সফটওয়্যার এ কাট প্যানেল
উদ্দশ্যে :
ইনপুট এবং আউটপুটরে নয়িন্ত্রন
সঠকিভাবে স্টাইল ক্লোজংি
সুইং লাইনরে ভূল ত্রুটি এড়ানো
ইনপুট র্যাকরে ৫-এস নশ্চিতি করা
কাট প্যানেল এবং এক্সেসরিস ইনপুটের জন্য নির্দেশাবলী:
ইনপুট সেকশন থেকে ইনপুট সুইং লাইনে আসার পরে সুইং সুপারভাইজারকে চালান অনুযায়ী বান্ডেল ঠকিমত বুঝে নিতে হবে। যদি কোন চালান এ কোন বান্ডেল কম বা বেশি থাকে তাহলে সাথে সাথে তা ইনপুট সেকশনে জানাতে হবে এবং সমাধান করে নিয়ে আসতে হবে।
কাটপ্যানেল ইনপুট চালানের সাথে ২ দুই কপি চালান এর বিস্তারিত থাকবে সেখান থেকে ১ এক কপি আউটপুট টেবিল এর কোয়ালিটি ইন্সপেক্টর কে বুঝিয়ে দিতে হবে যাতে তারা সুইং লাইনের আউটপুট থেকে বান্ডেল এর বিস্তারিত দেখে মিলিয়ে নিতে পারে।
চালানের একটি কপি ইনপুট দেয়ার সময় চালানের ২ দুই টা কপি থাকলে যা থেকে একটা কপি সাথে সাথে একসেসরিজ স্টোর এ জমা দিতে হবেএবং স্টোরের নির্দিষ্ট প্রতিনিধি এক্সেসরিজ এনে সুইং সুপারভাইজারকে বুঝিয়ে দিয়ে যাবে এবং যখন স্টোরের প্রতিনিধি একসেসরিজ দিয়ে যাবে তখন সকল একসেসরিজ সাথে সাথে সুইং সুপারভাইজার কে বুঝে নিতে হবে এবং পরবর্তীতে কোন এক্সেসরিজ কম পড়লে তার জন্য সম্পূর্ণভাবে ঐ স্টোরের প্রতিনিধি এবং ঐ লাইনের সুইং সুপারভাইজার দুইজনইে সমানভাবে দায়ী থাকবে।
কোন লাইনে কাটপ্যানলে ইনপুটের সময় যে পরিমান ইনপুট হবে তার জন্য যে পরিমান পাইপিং কাপড় অথবা রিব প্রয়োজন তা ইনপুট সেকশন থেকে ঐ ইনপুট এর সাথে দিয়ে দেবে সুইং সুপারভাইজারকে সবকিছু ঠিকভাবে হিসাব করে বুঝে নিতে হবে। প্রত্যকে স্টাইলরে শুরুতইে লাইনচীফ বা সুপারভাইজারকে অবশ্যই রবি ফব্রেকিরে কনজাম্পশান ইনপুট সুপারভাইজারকে দতিে হবে যাতে ইনপুট সুপারভাইজার কাটপ্যানলেরে ইনপুট করার সাথে সাথে রবি ফব্রেকি একই সাথে ইনপুট দতিে পার।
কাট প্যানেল ইনপুট হওয়ার পর ইনপুট এর চালান কপি হাতে পাওয়ার সাথে সাথে ইনপুট বস্তা থেকে বের করে সাইজ এবং কালার অনুযায়ী সুন্দরভাবে ইনপুট র্যাকে সাজিয়ে রাখতে হবে। কোনভাবেই ইনপুট বস্তায় ফেলে রাখা যাবেনা।
লে-আউট চেঞ্জওভার টাইম
সংগা: একটি লে-আউট এর শুরুর সময় হতে পরবর্তী লে-আউটের শুরুর সময় পর্যন্ত সময়ের ব্যবধানকে লে-আউট চেঞ্জওভার টাইম বলে।
উদ্যেশ্য:
লে-আউট চেঞ্জওভার টাইমের মানদন্ড তৈরী করা
দ্রুত প্রোডাকশনে পৌছানো
উৎপাদন বৃদ্ধির সাথে সাথে ইফিসিয়েন্সি বৃদ্ধি করা
থ্রোপুট টাইম কমানো
লার্নিং কার্ভের অ্যাভারেজ পর্যায়ে দ্রুত পৌছানো
কমানো
লে-আউট চেইঞ্জওভারে বেশি সময় লাগার কারন:
পূর্বের স্টাইলের মেশিন সরাতে এবং পরবর্তী স্টাইলের মেশিন লে-আউট অনুসারে সাজাতে
মেইন্টেনেন্স এর মেশিন সংযুক্ত করতে
টেকনিশিয়ানকে কাজ ভালভাবে বুঝিয়ে দিতে
থ্রেড পরিবর্তণ করতে
কাজ করার পর থ্রেডের টেনশন খারাপ হয় ফলে এস.পি.আই ডাউন হয় এবং কোয়ালিটির সমস্যা হয়
সুপারভাইজার ইনপুট দিতে দেরি করে
পরের স্টাইল কি হবে তা না জানা এবং সে অনুযায়ী পূর্ব প্রস্তুতি না নেয়া
এক্সেসরিস যেমন সুতা, লেবেল, ইলাস্টিক ঠিক মত থাকে না
নতুন স্টাইলে কাজ করতে অপারেটরদের ভয় লাগে কেননা নতুন স্টাইলে অল্টার হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে
মেশিনে গাইড ঠিক মত লাগানো থাকে না
মেশিনে সবকিছু ঠিক আছে কিনা চেক করতে
সুপারভাইজার ঝুট দিতে দেরি করে
কোন অপারেটর কোন অপারেশনে বসবে তা নির্ধারণে দেরি হয়
প্রথম দিকে কোয়ালিটির বেশি চাপ থাকে
টেকনিশিয়ান অপারেটরকে কাজ বুঝিয়ে দিতে সময় নেয়
অপারেটর কাজ না বুঝে কাঝ শুরু করে ফলে অল্টার আসে এবং রিপেয়ারে সময় লাগে
লে-আউট শেষে ইনপুট না থাকলে
ইনপুটের বান্ডেল মিস্টেক করলে
অতিরিক্ত ববিন না থাকলে
নিডেল এর কোন অংশ ভেঙ্গে হারিয়ে গেলে তা খুজে বের করে ফরম পূরণ করে জমা দিতে সময় লাগে
কাটিং সমস্যার জন্য
বান্ডেল সাইজ বেশি হওয়ার কারনে এক মেশিন থেকে আরেক মেশিনে যেতে সময় লাগে
সুতার কোয়ালিটি এবং সুতার কোনের সমস্যার কারনে
লে-আউট অনুসারে সব মেশিনে অপারেটর না থাকলে