ডিস্পারস ডাইং এর সমস্যা চিহ্নিতকরণ এবং সমস্যার সমাধান।

by Mashiur | Jul 14, 2019 | ডাইং

ডিস্পারস ডাইং

ডিস্পারস ডাইং করতে গিয়ে আমরা নিম্নলিখিত তিনটি সমস্যা ফেস করি। আমরা মানুষ এবং পরিবেশের প্রতি সম্মান পূর্ব একটি টেকসই অখণ্ডতা উচ্চ মান লগ্ন ব্যবসায় প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। আমরা দৃঢ়ভাবে বিশ্বাস করি যে, এই একমাত্র উপায় যেখানে সরবরাহকারীগন দীর্ঘমেয়াদী সফলতা  চালিয়ে যেতে পারেন। …

• ল্যাব টু বাল্ক শেড ভেরিএশন
• রানিং শেড (মিটার টু মিটার শেড ভেরিএশন)
• বাল্ক ব্যাচ টু ব্যাচ শেড ভেরিএশন

ল্যাব টু বাল্ক শেড ভেরিএশন

সরবরাহকারীদের কে  একটি প্রিমিয়াম হার আনুপাতে  সব ওভারটাইম  সহ নিয়মিত বেতন  প্রধান করা যাহার হার 125% কম না  হয় বা উচ্চতর হয় শ্রমিক ক্ষতিপূরণের আইন দ্বারা । ল্যাব টু বাল্ক শেড ভেরিএশনঃ ল্যাব টু বাল্ক শেড ভেরিএশন এর কারন হোল pH. সরবরাহকারীগন  কর্মপরিবেশ ও পরিবেশগত কর্মক্ষমতা ক্রমাগত উন্নতিই কেবল লক্ষ্য। আমাদের কাংখিত pH আনার জন্য আমরা Albatex AB-45 বিভিন্ন মাত্রায় ডোজ করে থাকি। এক্ষেত্রে Albatex AB-45 কম বেশি মাপলে অথবা প্রয়োজনীয় পানি কম বেশি নিলে pH হের ফের হতে পারে।

রানিং শেড (মিটার টু মিটার শেড ভেরিএশন)ঃ

রানিং শেড বা মিটার টু মিটার শেড ভেরিএশন এর কারন হোল ডাইং এর সময় হিটিং কুলিং গ্র্যাডিয়েন্ট ব্যাবহার না করা।ধরি যখন আমরা টেম্পারেচার তুলছি তখন স্টিম লাইনে স্টিম প্রেশার ৯ কেজি। উৎপাদন একক, আনুসাঙ্গিক, অনুমোদন এবং প্রতিনিধির অন্তর্ভুক্ত।  প্রয়োজনীয়তা কেবলমাত্র  উৎপাদনে প্রযোজ্য নয়।

বাল্ক ব্যাচ টু ব্যাচ শেড ভেরিএশন

বাল্ক ব্যাচ টু ব্যাচ শেড ভেরিএশনঃ বাল্ক ব্যাচ টু ব্যাচ শেড ভেরিএশন এর কারন হোল ডাইং এর সময় হিটিং কুলিং গ্র্যাডিয়েন্ট ব্যাবহার না করা। সরবরাহকারীদের কে শ্রম চুক্তি দ্বারা কাজের মান তথা কর্ম  ঘন্টা সংজ্ঞায়িত করতে হবে  যাহা একটি  জাতীয় আইন বা সমষ্টিগত চুক্তি সঙ্গে সঙ্গতিপূর্ণ হয় এবং  প্রতি সপ্তাহে  সর্বোচ্চ 48 ঘন্টার  ওভারটাইম  থাকিবে পণ্যদ্রব্য সরবরাহ সংক্রান্ত আচরণবিধি (আচরণবিধি) বর্ণনা যাহা সরবরাহকারী থেকে প্রত্যাশা করে যেমন আইনগত সম্মতি, শ্রম চর্চা, পরিবেশগত কর্মক্ষমতা, এবং দুর্নীতি দমন। প্রত্যাশা সম্পৃক্ত করে অন্যান্য বিষয় সম্পর্কিত পণ্য গুণ-মান, ও বিতরণ নির্দেশাবলী, অন্যান্য নীতিমালা ও নির্দেশাবলী পালন ও উপস্থাপন।

একটি কারখানার নিয়ম

• কোন শিশুশ্রমিক নিয়োগ না দেওয়া
• কর্মসংস্থানে কোন বৈষম্য নয়
• কোন জোরপূর্বক শ্রম নয় 
• সমিতির সম্মান  এবং যৌথ দরকষাকষির প্রতি শ্রদ্ধা
• কোন কঠোর বা অমানবিক আচরন না করা
• একটি নিরাপদ ও স্বাস্থ্যসম্মত কাজের পরিবেশ
• ঝুঁকিপূর্ণ জনগোষ্ঠীর জন্য বিশেষ বিবেচনা করা
• নিয়মিত কর্মসংস্থান
• বনযাপন মজুরি, যথাসময়ে দেওয়া
• কোন অতিরিক্ত কর্মঘণ্টাইয় কাজ না করানো
• আইনি প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে • সম্মতি
• পরিবেশগত কর্মক্ষমতা  বাবস্থাপনা 
• জ্বালানি ও পানি দক্ষতা উন্নয়ন
• পরিবেশের মধ্যে বর্জ্য এবং নির্গমনের কমানো
• সরবরাহ শৃঙ্খলার মধ্যে বিপজ্জনক রাসায়নিকের কমানো

সারাংশ

ডিস্পারস ডাইং – আচরণবিধির  প্রয়োজনীয়তা ,  প্রয়োজনীয় সমর্থিত  নির্দেশিকাবলীসহ  আরও ব্যাখ্যা করা হয়। সকল  সরবরাহকারীগন  যারা সিঅ্যান্ডএ ‘জন্য প্রয়োজনীয়ত পণ্যদ্রব্য উৎপাদনে সম্পৃক্ত তাদের এটা গুরুত্বদিয়ে মনে রাখতে হবে যে আচরণবিধি বিধান সর্বনিম্ন, সর্বোচ্চ  মানদণ্ড নয়।

সফটেনল কিউ. বি. Softenol QB ডীসল্ভিং প্রসিডীউর কি?

by Mashiur | Nov 17, 2017 | ডাইং

সফটেনল কিউ. বি. (Softenol QB)

যে কোন ধরনের সফটেনল কিউ. বি. Softenol QB ডীসল্ভিং প্রসিডীউর ব্যবহারের পূর্বে কোমক্যালের সঠিক ব্যবহার বিধি ও সতর্কতা মূলক নির্দেশ সম্পর্কে অবহিত হোন। কেমিক্যাল ব্যবহারের পূর্বে নিশ্চিত হয়ে নিন সঠিক কার্যে সঠিক কেমিক্যাল ব্যবহার করছেন কিনা?  নির্দেশিত সব ধরনের নিরাপত্তা সরঞ্জাম ব্যবহার ব্যতিরেকে কোন প্রকার কেমিক্যাল নিয়ে কাজ করা থেকে বিরত থাকুন।

ডীসল্ভিং প্রসিডীউরঃ

1. যে ব্যাক্তি সফেনার ডিসল্ভ করবে, সে অবশ্যই হ্যান্ড গ্লাভস, গগস, গাম বুট, (পি.পি.ই) পরে নিবে।
2. ড্রামে ৮০ লিটার, ৬০ ডিগ্রী সেলসিয়াস তাপমাত্রার পানি নিয়ে ড্রামকে স্টাইরিং মটর এর নিচে রাখতে হবে।
3. তারপর পরিমাপকৃত ৮ কেজি সফটেনল কিউ. বি. (Softenol Q.B) পার্ল, মগে অথবা স্টিলের বাটিতে করে আস্তে আস্তে ড্রামের মধ্যে ঢালতে হবে এবং স্টাইরিং ফ্যান একটিভ রাখতে হবে।
4. এখানে উল্লেখ থাকে যে, কোন অবস্থাতেই সম্পূর্ণ সফেনার একবারে ড্রামে ঢালা যাবে না।
5. সম্পূর্ণ সফটেনল কিউ. বি. ঢেলে দেওয়ার পর  স্টাইরিং ফ্যান ১৫/২০ মিনিট একটিভ রাখতে হবে।
6. তারপর ড্রামকে স্টাইরিং ফ্যান থেকে সরিয়ে সুবিধামত জায়গায় স্টোরিং করে ৩/৪ ঘণ্টা রেখে দিতে হবে।
7. তিন থেকে চার ঘণ্টা পর সলুশন কে পুনরায় স্টাইরিং ফ্যানে নিয়ে ১৫/২০ মিনিট  স্টাইরিং করতে হবে।
8. পুনরায় চেক করতে হবে যে, ড্রামের নিচে কোন তলানি আছে কি না।
9. ড্রামের মধ্যে কোন দানা বা তলানি না থাকলে ড্রামের সফেনার বাবহারের উপযোগী।

কেমিক্যাল ব্যবহাের সতর্কতা মূলক বিষয় সমূহ

• নিজস্ব কর্মস্থলে নির্দেশিত সব ধরনের নিরাপত্তা সরঞ্জাম পর্যাপ্ত এবং সঠিক অবস্থায় আছে কিনা- এ ব্যপারে সর্বদা সচেতন থাকুন।
• নির্দেশিত স্থান এবং পদ্ধতি ব্যতিরেকে কেমিক্যাল সংরক্ষন ও ব্যবহার সম্পূর্নভাবে নিশিদ্ধ।
• একমাত্র অনুমোদিত কেমিক্যাল ব্যবহারকারী ছাড়া অন্য সকলের জন্য কেমিক্যাল স্পর্শ ও ব্যবহার সম্পূর্ন রুপে নিষিদ্ধ।
• কেমিক্যাল ব্যবহারে পর শুন্য বা খালি কনটেইনার নির্দেশিত নিরাপদ স্থানে সঠিক পদ্ধতিতে সংরক্ষন করুন।
• সকলের মনে রাখা উচিত সতর্কতাই অনাকাঙ্খিত দূর্ঘটনা থেকে রক্ষা করতে পারে।

গুরুত্বপূর্ণ নিরদেশিকাঃ সফটেনল কিউ. বি. (Softenol Q.B) কোন অবস্থাতেই ৬৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস এর উচ্চ তাপমাত্রায় ডীসল্ভিং করা যাবে না।৬৫ ডিগ্রি এর উচ্চ তাপমাত্রায় ডীসল্ভিং করলে তা ভিসকাস জেল ফর্ম করে বাবহারের অনুপযোগী হতে পারে।

স্যাম্পল কাটা এবং ওয়াশ করার নিয়মাবলী গুলো কি কি?

by Mashiur | Nov 17, 2017 | ডাইং

স্যাম্পল কাটা এবং ওয়াশ করার নিয়মাবলীঃ

স্যাম্পল কাটা এবং ওয়াশ করার নিয়মাবলী গুলো – জাতীয় ও আন্তর্জাতিক আইন মেনে আমাদের প্রায় সকল কেমিক্যালই বিদেশ থেকে আমদানী করা হয়। আমাদের বিকল্প কেমিক্যাল মূল্যায়ণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে আমরা সজাগ থাকি এবং কেমিক্যাল প্রয়োগের ক্ষেত্রে নতুন কোন আবিষ্কার বা প্রবর্তনের সাথে নিজেদেরকে হালনাগাদ রাখি। যেমন- আমরা Huntsman নামক স্বনামধন্য কেমিক্যাল প্রস্তুতকারকের ডাইস্টাফ ‘Avitera SE’ ব্যবহার করি, যা ‘সেভ ডা আর্থ’ শিরোনামে স্বয়ং প্রস্তুতকারক কর্তৃক বাজারজাত করা হয়। কেমিক্যাল সংগ্রহ বা প্রোক্রিউরমেন্ট বলতে শুধুমাত্র কেমিক্যাল ক্রয় করাক বুঝায় না, বরং এর সাথে সাথে কেমিক্যাল সংশ্লিষ্ট সকল তথ্যাদি যেমন- এমএসডিএস, টিডিএস, লেবেল, হ্যাজার্ড সিম্বল এবং সার্টিফিকেটসমূহ (আরএসএল ডিক্লারেশন লেটার, এপিও-ফ্রি সার্টিফিকেট ইত্যাদি) প্রস্তুতকিরী অথবা সরবরাহকারীর নিকট থেকে সংগ্রহ করাও এর অন্তর্ভুক্ত।এ সকল তথ্যাদি এবং সার্টিফিকেটসমূহ আবার সময়ের সাথে সংগতি রেখে সরবরাহকারী/প্রস্তুতকারীর মাধ্যমে হালনাগাদ করা হয়।

1. প্রথমে ডাইং মেশিনের অপারেটর হ্যান্ড গ্লাভস পরে নিবে।
2. ডাইং মেশিন স্টপ করার পর দ্রুততার সাথে স্যাম্পল কাটতে হবে এবং স্যাম্পল কাটা শেষ হলেই ডাইং মেশিন দ্রুত রান করতে হবে।
3. মেশিন স্টপ হওয়া থেকে রান করা পর্যন্ত সময় বেশি নিলে সাইকেল টাইম বেশি হয়ে রানিং শেড আসতে পারে।
4. স্যাম্পলটা একটা পরিষ্কার মগে নিয়ে প্রথমে ঠাণ্ডা পানি দিয়ে হাত দিয়ে ধুতে হবে।
5. স্যাম্পল ওয়াশ করার জন্য টেম্পারেচার ৯০ ডিগ্রী সেলসিয়াস থাকতে হবে।
6. তারপর মগে পানি নিয়ে তার মধ্যে ১০ ফোটা ওয়াশ অফ দিতে হবে এবং স্যাম্পলটাকে ২০ বার কাঠি দিয়ে নাড়তে হবে।
7. ৬ নাম্বার প্রক্রিয়া আরও ২ বার পুনরাবৃত্তি করতে হবে।
8. তারপর ৯০ ডিগ্রী তাপমাত্রায় নরমাল ওয়াশ করতে হবে।নরমাল ওয়াশের ক্ষেত্রে ১০ বার কাঠি দিয়ে নাড়াচাড়া করতে হবে।
9. তারপর মগের পানি ফেলে দিয়ে ঠাণ্ডা পানি দিয়ে স্যাম্পল ধুতে হবে এবং স্যাম্পল ড্রায়ার এ শুকাতে হবে।

টি,ছি,এফ,এম,এস স্যাম্পল অডিট চেক লিস্ট   

১.শিশু পোশাকের ঝুকি নিরুপন সঠিকভাবে এবং নিয়মিত হয় কিনা।

২. ঝুকি নিরুপন ম্যানুয়াল সেকশনে রাখা হয় কিনা।

৩.নির্দিষ্ট ঝুঁকিটি রেকর্ড রাখা হয় কিনা এবং নিয়ন্ত্রন হয় কিনা।

৪.স্টাইল ফাইলে ঝুঁকি নিরুপন পেপারটি রাখা হয় কিনা।

৫.ডিজাইন পর্যায়ে ঝুঁকি নিরাপদ হয় কিনা।

৬.ঝুঁকি নিরাপদ পক্রিয়া বাৎসরিক মুল্যায়ন হয় কিনা ।

৭.ঝুঁকি নিরাপদ পক্রিয়াটি বিস্তারিত নথিবদ্ধ আছে কিনা, রেকর্ডকৃত আছে কিনা এবং দ্বায়িত্ব নির্দিষ্ট আছে কিনা।

৮.মেনুফেকচারি অপারেশনের ফ্লো চার্ট আছে কিনা।

৯.সকল প্যাটার্নের এমেন্ডমেন্ড রেকর্ড পরিষ্কারভাবে রাখা হয় কিনা তারিখসহ।

১০.প্রত্যেক ডাইলটের মেজারমেন্ট কন্ট্রোল করার জন্য স্রিংকেজ করা হয় কিনা।

১১.ওয়াশের পূর্বে এবং পরে মেজারমেন্ট করা হয় কিনা।

১২.সকল এমবেলিশমেন্ট গুনগতমান এবং নিরাপদ এটাচমেন্ট নিশ্চিত করা হয় কিনা।

১৩.সকল পণ্য মেটাল ডিটেক্টরে পাশ করে কিনা?

১৪.মেশিন গার্ড ,আই গার্ড ঠিক আছে কিনা।

ডাইং প্রোজেক্ট অপারেশন এর ক্ষেত্রে কি কি বিষয় খেয়াল রাখতে হয়?

by Mashiur | Nov 16, 2017 | ডাইং

ডাইং প্রোজেক্ট অপারেশন

কোন ম্যানুফাকচারিং ব্যবসায় ইনিশিয়াল ইনভেস্টমেন্ট বেশি হওয়ার কারনে প্রথমে খেয়াল রাখতে হবে যাতে পে-ব্যাক পিরিয়ড সরটার হয়।ব্যাবসায়

ব্যাচ মেকিংঃ

ব্যাচ মেকিং এর ক্ষেত্রে খেয়াল রাখতে হবে যাতে ব্যাচ ডাইং মেশিনে সল্পতম সময়ে লোডিং হয়।এখেত্রে প্লেটিং টাইপ নজেল মেকিংবাঞ্ছনীয়। ব্যাচিং মেশিনে টারনিং এবং নন টারনিং দুই অপশন ই থাকতে হবে।

ব্যাচ মেকিং করে সুন্দর এবং ইনফরমেটিভ একটা ব্যাচ কার্ড থাকতে হবে যাতে প্রয়োজনীয় সব তথ্য থাকে।ব্যাচ কার্ড প্রসেসিং রুটে ভিজে ছিড়ে যাবে না, সে রকম হার্ড পেপারে তৈরি করতে হবে।ব্যাচ কার্ড এ সাইকেল টাইম ও রোপ লেংথ তথ্য থাকা জরুরি।

ব্যাচ মেক করে ডাইং মেশিনের সামনে এমনভাবে রাখতে হবে যাতে অপারেটরের পক্ষে সহজে লডিং করা সম্ভব হয়।এক্ষেত্রে কমফিট কম্পজিটের সিস্টেম ফলো করলে ভালো হয়।

ডাইংঃ

ডাইং এর শুরু হোল ব্যাচ প্রিপারেশন। ব্যাচ প্রিপারেশন এমনভাবে ইঞ্জিনিয়ারড হতে হবে যাতে একটা ডাইং মেশিনের সবগুলা নজেল একসাথে লডিং করতে পারে।ধরি একটা ডাইং মেশিনে ছয়টা নজেল আছে।সেখেত্রে তিনটা নজেল শেষ হলে অন্য তিনটা নজেল লডিং হলে সময় প্রায় দিগুন নেবে।এটা সময় অপচয়ের একটা অন্যতম কারন।

ডাইং প্রোজেক্ট এর শুরুতে লডিং এবং আনলডিং টাইম সম্পর্কে বলে নেওয়া ভালো, কারন টোটাল ডাইং টাইমের একটা বড় অংশ জুড়ে থাকে লডিং/আনলডিং এবং এখানে সময় সাধারণত অনেক অপচয় হয়। একটা ভালো ডাই হাউজে এক টনের একটা ডাইং মেশিনে একজন অপারেটর একটা ব্যাচ লডিং করতে সময় নেবে ১৫ মিনিট এবং আনলড করতে সময় নেবে ১৫ মিনিট। এ সম্পর্কে পর্তুগালের একটা ডাই হাউজের লডিং ভিডিও আছে।সেটা সবাইকে দেখাতে হবে।

ফ্যাব্রিক প্রিত্রিটমেন্ট খুবই গুরুত্বপূর্ণ বিশয়।আনিভেন প্রিত্রিট্মেন্ট হলে আনিভেন ডাইং হবে। বিশেষ করে রানিং শেড এর জন্য প্রিত্রিট্মেন্ট দায়ী।

প্রিত্রিটমেন্ট স্টেজে ডাইং প্রোজেক্ট এ ডাইং মেশিনের ডোর খোলা যাবে না।

প্রিত্রিটমেন্ট স্টেজে টেম্পারেচার গ্রেডিং ব্যাবহার করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। প্রিত্রিটমেন্ট স্টেজে টেম্পারেচার গ্রেডিং ব্যাবহার না করলে white  L/S/J ফ্যাব্রিক এ রানিং শেড আসবেই।উপরন্ত অন্যান্য কালারে রানিং শেড আসতে পারে।

নরমালি, কটন ডাইং এর ডিফিকাল্ট পার্ট হোল টার্কিশ, রয়াল, অরেঞ্জ, লেমন ইওলো এবং রেড এস ২ বি।এই ৫ টা ডাইস দিয়ে ডাইং করতে গেলে অবশ্যই অধিকতর সতর্কতা মুলক ব্যাবস্থা নিতে হবে। প্রিত্রিত্মেন্ট স্টেজে এমন একটা ডিটারজেন্ট ব্যাবহার করতে হবে যার ক্রাকিং পাওয়ার আছে। যেমন Huntsman এর Invatex CRA. সিকুএস্টারিং এজেন্ট অবশ্যই শক্তিশালি হতে হবে, যেমন Huntsman এর Invatex CS. ডাই বাথ এ একটা শক্তিশালি ডিস্পারসিং এজেন্ট ব্যাবহার করতে হবে, অন্যথায় কালার স্পট আসবে। Croscolor ADM (Eurodye CtC) একটা শক্তিশালি ডিস্পারসিং এজেন্ট। ডাইং মেশিনে ড্রাই সল্ট ট্রান্সফার সিস্টেম থাকলে খুবই ভালো, অন্যথায় লবন তিনভাগে ১/১০,২/১০,৭/১০) দিতে হবে।

ডাইং এ ছোট ছোট জে বিষয়গুলো খেয়াল রাখতে হবে সেগুল হলঃ

হট ওয়াটার ফর স্যাম্পল ওয়াশ

ডি ওয়াটার ফর কাট স্যাম্পল

ড্রায়ার ফর স্যাম্পল ড্রাইং

ওয়াটার ট্রিগার ফর ওয়াটার পাইপলাইন

ফ্যাব্রিক কালারেশন এর সবচেয়ে ডিফিকাল্ট সেগমেন্ট হোল শেড ম্যাচিং।শেড ম্যাচিং এর জন্য ডাইং পিপল বার বার এডিশন/ টপিং করে। ফলে রাইট ফাস্ট টাইম হয় না এবং ফ্যাব্রিক এ আনইভেন, রানিং শেড আসে। পুনরায় সেটা ঘুরে কনভার্ট এর জন্য আসে, একসময় ফ্যাব্রিক টা রিজেক্ট হয়।

শেড ম্যাচিং এর ক্ষেত্রে এমন সিস্টেম চালু করতে হবে যাতে রাইট ফাস্ট টাইম হয়, শেড ভেরিয়েশন হওয়ার সুযোগ না থাকে।

প্রথমে ল্যাব টু বাল্ক RFT  ডেভলপ করতে হবে।ল্যাব টু বাল্ক RFT কমপক্ষে ৬০% হতে হবে।ডাইহাউস ম্যানেজার কোন রেসিপি এডজাস্ট করতে পারবে না। ল্যাব এবং বাল্ক এর মধ্যে পদ্ধতিগত যে পার্থক্য আছে সেটা দূর করলেই, ল্যাব টু বাল্ক RFT বাড়ানো সম্ভব।

প্রথম ব্যাচ লাইটার থাকলে ভালো হয়। প্রথম ব্যাচ টপিং করে, পরের ব্যাচে, টপিং এর ৮০% কালার যোগ করলে পরের ব্যাচের শেড মিলে যাবে। তার পরের ব্যাচ থেকে বাদবাকি সব ব্যাচ RFT হতে হবে।

প্রথম ব্যাচের শেড অবশ্যই গুড ম্যাচিং (ডেলটা E = 0.75)এর মধ্যে থাকতে হবে। কাস্টমার এপ্প্রুভাল এর জন্য দেরি করা চলবে না।কাস্টমার বাল্ক রিজেক্ট করলে, কাস্তমারের কাছে ডাটাকালার রিপোর্ট দিয়ে চেজ করতে হবে।

ডাইং প্রোজেক্ট  RFT  বীল্ড আপ করতে হলে ডাইং মেশিনের ডাইং প্রোগ্রাম ইউনিফাইড করতে হবে। অর্থাৎ ২০/২৫ তা প্রোগ্রাম ফিক্স করে দিতে হবে এবং সব মেশিনে একই প্রোগ্রাম থাকতে হবে।মেইন ফাংশন এবং প্যারালাল ফাংশন একই হতে হবে।

সেন্ট্রাল কন্ট্রলিং সফটওয়্যার থাকলে সবচেয়ে ভালো হয়।সেক্ষেত্রে মানুষের উপর ডিপেন্ডেন্ট হতে হয় না।

কস্ট রিডাকশনের জন্য, প্রত্যেকটা কেমিক্যালের অপ্টিমাইজড ডোজ চার্ট আকারে লিখে রেসিপি মেকিং গাইডলাইন বোর্ডে সেঁটে দিতে হবে।

ডাই হাউসের কষ্ট কমানোর অন্য উপায় হোল মাল্টি ফাংশনাল ডাইসের অপ্টিমাইজড ইউজ।

আমার দেখা সবচেয়ে ভালো মাল্টি ফাংশনাল ডাইস হোল kisko’s HB series এবং DyStar’s  Ultra RGB series.

রিএকটিভ ডাইং এর শেড ভেরিএশনের জন্য সবচেয়ে উল্লেখ যোগ্য ব্যাপার হোল সল্ট এর কনসেন্ট্রেশন (g/l) ঠিক না থাকা। এর একটা কারন হোল ৫০ কেজির বস্তা না মেপে ৫০ কেজি হিসাবে নিয়ে আসা এবং গুরুত্ত না দিয়ে ভাংতি অংশ মাপা।মোট কথা লবন কম বেশি মাপা।সেজন্য লবন মাপার জন্য একটা ডিজিটাল ব্যালান্স (৩০০ কেজি, OHAUS)সেট করে দিতে হবে।

Correction Recipe for unlevel disperse dyeing

Albatex AR    = 0.5 g/l

Univadine Top = 1.0 g/l

Albatex AB-45 = 2.0 g/l

Univadine DFM = 3.0 g/l

Formic Acid  = 0.1 g/l

ফিনিশিংঃ

ফিনিশিং এ প্রত্যেক মেশিনের অপারেটিং প্যারামিটারের ভ্যারিএবল গুলাকে ফিক্স করে দিতে হবে।ফ্যাব্রিক ভেদে সেটা বিভিন্ন হবে।

ফিনিশিং এ টেম্পারেচার ভেরিএশন করে শেড ম্যাচিং এর চেস্টা করা যাবে না।তাতে লাভের পরিবর্তে লস হবে। অর্থাৎ শেড কে ক্লোসার না করে ভেরিএশন ইন্ট্রডিউস করবে।

কোয়ালিটি কন্ট্রোলঃ

ডাই হাউসের প্রোডাক্টের কোয়ালিটি কন্ট্রোল করতে হলে অবশ্যই অন লাইন কোয়ালিটি কন্ট্রোলের দিকে নজর দিতে হবে।

অন লাইন কোয়ালিটি কন্ট্রোল হোল ডাইং প্রসেস এর স্টেপ গুলোতে চেক পয়েন্ট সেট করে প্যারামিটার চেক করতে হবে।

ফিনিশিং এ অন লাইন কোয়ালিটি কন্ট্রোল মানে প্রত্যেকটা ব্যাচে মেশিনের সেটিংস ঠিক করে তা মেইন্টেইন করা।

পাশাপাশি প্রত্যেকটা ব্যাচ অফ লাইন এ চেক করে রিপোর্ট জেনারেট করে নিটিং, ডাইং ও ফিনিশিং এ বিতরন করা যাতে প্রোডাকশন পিপল তাড়াতাড়ি কারেক্টিভ একশন নিতে পারে।

স্টোরিংঃ

প্রত্যেকটা ব্যাচ চেকিং এর পরে ডিজিটাল ব্যালান্সে ওয়েট করে স্টোরিং করতে হবে যাতে গারমেন্টিং ইউনিটে ইজিলি ডেলিভার করা যায়।নন কনফরমেন্স প্রোডাক্ট যাতে পুনরায় রি ওয়ারকের জন্য আনা যায় সেভাবে স্টোরিং করতে হবে।