Garments Management System (Full RMG ERP)
Textile Management System (Full Textile ERP)
Garments Sample Management
RFID ডিভাইস এর মাদ্ধমে কাটিং বান্ডেল ট্র্যাকিং সুইং ফিনিসিং ম্যানেজমেন্ট করা জায়
Garments Production Management
আমরা বাংলাদেশি এবং বিদেশী সব ধরনের স্টোর ইনভেন্টরি ওয়্যারহাউস সফটওয়ার সমূহ বিক্রি করি খুব অল্প দামে। এছারা আমাদের দেশের বিভিন্ন স্বনামধন্য সফটওয়ার কোম্পানির সাথে আমাদের চুক্তি আছে। যদি আপনি যদি ওই সব কোম্পানির সফটওয়ার আমাদের মাধ্যমে কিনেন তাহলে ১০% ডিস্কাউন্ট পাবেন। যোগাযোগ – Email: [email protected], Mobile: 01792525354
RECEIVING RAW MATERIALS STORAGE, ISSUED & INVENTORY
ভূমিকা: Garments সেক্টরে স্টোর একটি গুরুত্ত পূর্ণ শাখা| মালামাল সঠিক ভাবে, সঠিক সময়ের মধ্যে হিসাব- নিকাশ, গননা ও পরিক্ষা (inspection) করে যথা স্থানে সংরক্ষণ করা অত্যন্ত গুরুত্ব পূর্ণ |
কাজের সুবিধার্থে স্টোর এর কাজ সাধারণত দু ভাগে ভাগ করা হয়
(1) কাপড় (Fabric)
(2) আনুষাঙ্গিক উপকরন (Accessories) |
কাপড় (Fabric) গ্রহন এবং সরবরাহ করতে যে সব প্রক্রিয়া অনুসরন করিবে তা নিম্নরূপঃ
(ক) বুকিং প্রক্রিয়াঃ Pattern অথবা Marketing section থেকে consumption অনুযায়ী বুকিং কপি গ্রহন করিবে |
(খ) গ্রহন প্রক্রিয়া (receiving procedure): বুকিং অনুযায়ী Textile থেকে কোয়ালীটি চেকের পর স্টাইল, কাপড়ের ধরন, রং, এবং ব্যাচ অনুযায়ী প্রতিটি রোল আলাদা আলাদা ভাবে ওজন এবং গনণা করে চালান অনুসারে গ্রহন করিবে |
(গ) গুদাম জাত পদ্ধতি (STORAGE): স্টাইল, কাপড়ের ধরন, রং, এবং ব্যাচ অনুসারে কাপড় রেকে গুছিয়ে রাখিবে| অতপর (নিধারিত ব্যাচের মধ্যে নিধারিত বিন কার্ড (বর্ণনা মূলক তালিকা) লাগাতে হবে| পরিশেষে রেজিষ্টার খাতায় লিপিবদ্ধ করিবে|
(ঘ) সরবরাহ পদ্ধতি (Delivery system): কাপড় সরবরাহের পূর্বে কাটিং হইতে চাহিদা পত্র গ্রহন করতে হইবে| চাহিদা পত্র অনুযায়ী কাপড় সরবরাহ করে রেজিষ্টার খাতা থেকে বাদ দিতে হবে| অবশিষ্ট কাপড় যদি থাকে তা 3 মাস অন্তর অন্তর স্থানান্তরিত করিবে|
আনুষাঙ্গিক উপকরণ (Accessories) গ্রহন এবং সরবরাহ করতে যে সব প্রক্রিয়া অনুসরন করিবে তা নিম্নরূপঃ
(ক) বুকিং প্রক্রিয়াঃ আনুষাঙ্গিক উপকরণ (Accessories) এর বুকিং শিট / অর্ডার শিট marketing অথবা স্টোররে সংশ্লিষ্ট ব্যক্তি হইতে গ্রহন করিবে |
(খ) গ্রহন প্রক্রিয়া (receiving procedure): চালান অথবা প্যাকিং লিষ্ট অনুসারে মালামাল গ্রহন করিবে| মালামালের শতকরা 10 ভাগ গননা (inventory) করিবে| কোন প্রকার গরমিল হইলে সংশ্লিষ্ট মার্চেন এবং সরবরাহ কারিকে অবহিত করিতে হবে|
(গ) তত্ত্বানুসন্ধান প্রক্রিয়া (inspection system): রিসিভ করা মালামালের শতকরা 10 ভাগ inspection করিবে | inspection কৃত মালামাল fail হলে পুনরায় আরও শতকরা 10 ভাগ inspection করিতে হবে|স্টোর ইনভেন্টরি ওয়্যারহাউস সফটওয়ার এ যদি inspection এ পাশ হয় তবে Trim card তৈরী করে সংশ্লিষ্ট মার্চেন দ্বারা approved নিতে হবে| যদি fail হয় তবে Supplier কে ফেরত অথবা Supplier কর্তৃক গুণগত মান সম্পন্ন মাল আলাদা করতে হবে|
(ঘ) গুদাম জাত পদ্ধতি (STORAGE): বাইয়ার, স্টাইল, মালামালের ধরন অনুযায়ী রেকে গুছিয়ে রাখিবে| অতপর (নিধারিত রেকের মধ্যে নিধারিত বিন কার্ড (বর্ণনা মূলক তালিকা) লাগাতে হবে| পরিশেষে রেজিষ্টার খাতায় লিপিবদ্ধ করিবে|
(ঙ) সরবরাহ পদ্ধতি (Delivery system): মালামাল (Acc.) সরবরাহের পূর্বে সাব-স্টোর হইতে চাহিদা পত্র গ্রহন করতে হইবে| চাহিদা পত্র অনুযায়ী মালামাল (Acc.) সরবরাহ করে রেজিষ্টার খাতা থেকে বাদ দিতে হবে| অবশিষ্ট মালামাল (Acc.) যদি থাকে তা 3 মাস অন্তর অন্তর স্থানান্তরিত করিবে|
স্ক্যানিং সফটওয়্যার – সুইং সেকশনের ইনপুটে প্রডাকশান কাউন্টিং করার উদ্দেশ্য হচ্ছে ইনপুট কোয়ান্টিটি ও আউটপুট কোয়ান্টিটি সমান রাখা
প্রত্যেক বান্ডেলইনপুট হবার সময় Back & Front part matching হেল্পার বান্ডেল কার্ডের কোয়ান্টিটির সাথে মিলিয়ে সুইং লাইনে ইনপুট করবে ,বান্ডেল কার্ডের কোয়ান্টিটি অনুযায়ী কোয়ান্টিটি কম বা বেশী থাকলে সেই বান্ডেল ইনপুট করা যাবেনা , তৎক্ষনাৎ সেইবিষয়্টি ঐ ফ্লোরের আই ই ডিপার্টমেন্টের প্রতিনিধিকে জানাতে হবে
বান্ডেল সুইং লাইনে ইনপুট হবার আগে যদি বান্ডেল কার্ড না থাকে বা ছেড়া থাকে তাহলে তৎক্ষনাৎ ফ্লোরে সুইং আউটপুট স্ক্যানিংয়ের জন্যে কম্পিউটার অপারেটর আছে তাকে জানাতে হবে
উক্ত বান্ডেলের বান্ডেল কার্ড তৈরি করে নিয়ে তারপর বান্ডেল কাটিং লাইনে ইনপুট করতে হবে। ইনপুট হবার পর সুইং লাইনের মধ্যে বান্ডেল কার্ড কোনভাবেই ছেড়া বা হারানো যাবেনা। যদি কোন কারনে সুইং লাইনের মধ্যে বান্ডেল কার্ড ছিড়ে বা হারিয়ে যায় তাহলে সাথে সাথে সুইং আউটপুট স্ক্যানংি য়রে অপারাটর ক জোনাতহেব এেবংনতুন বান্ডলের্কাড তরৈীকরনেযি়উেক্তবান্ডলেটরিসাথবেধেদেতিহেবে
গার্মেন্টস সুইং আউট পুট টেবিলে দেয়ার সময় বান্ডেল কার্ডের কোয়ান্টিটি অনুযায়ী বুঝিয়ে দিতে হবে। যদি সুইং লাইনের মধ্যে কোন গার্মেন্টস কোন বান্ডেল থেকে জবলবপঃ হয় তাহলে উক্ত গার্মেন্টস সহ বান্ডেল আউটপুট টেবিল বুঝিয়ে দিতেহবে। তানাহলে সুইং আউটপুট টেবিলের কোয়ালিটি ইন্সপেক্টর বান্ডলে টকি উটপুটহসিবেগেণ্যকরবনোআরযদকিোনবান্ডলেঅেল্টারবাস্পটথাকতোহলঅেবশ্যইসাথসোথসেইেঅল্টাররক্টেফিাইকরআেউটপুটটবেলিদেতিহেব,ে
মূলকথাপ্রত্যকেবান্ডলেরেঅল্টার, স্পট ,রক্টেফিকিশোনছাড়াউক্তবান্ডলেআউটপুটহসিবেগেণ্যহবনো।
আরও যে সমস্তকারনে কোয়ালিটিইন্সপেক্টরসুইংআউটপুট দেখাবেনা সেগুলোহলঃ
আউটপুট টেবিলে কোয়ালিটি চেক হবার পর সেইবান্ডেলএকপাশে রেখে দিতে হবে এবং যে স্ক্যানিং সফটওয়্যার করে সে বান্ডেল নিয়ে যেয়ে স্ক্যান করবে। এবং সুইং আউটপুট রিপোর্ট এবং স্ক্যানিং আউটপুট একই হবে। এবং সুইং সুপারভাইজারকে চালানের সকল বান্ডেল আউটপুট করে আউটপুট টেবিলে বুঝিয়ে দিতে হবে।
রানিং চালানের সমস্ত গার্মেন্টস আউটপুট না হওয়া পর্যন্ত অন্য চালানের গার্মেন্টস আউটপুট দেখানো যাবে না কারণ ফ্লোরে কর্মরত আই ই ডিপার্টমেন্টের প্রতিনিধি প্রত্যেক চালান অনুসারে স্টাইল ক্লোজ করবে যাতে ইনপুট ও আউটপুট কোয়ান্টিটির মধ্যে কোন ভেরিয়েশান না থাকে
ইনপুট এবং আউটপুটরে নয়িন্ত্রন
সঠকিভাবে স্টাইল ক্লোজংি
সুইং লাইনরে ভূল ত্রুটি এড়ানো
ইনপুট র্যাকরে ৫-এস নশ্চিতি করা
ইনপুট সেকশন থেকে ইনপুট সুইং লাইনে আসার পরে সুইং সুপারভাইজারকে চালান অনুযায়ী বান্ডেল ঠকিমত বুঝে নিতে হবে। যদি কোন চালান এ কোন বান্ডেল কম বা বেশি থাকে তাহলে সাথে সাথে তা ইনপুট সেকশনে জানাতে হবে এবং সমাধান করে নিয়ে আসতে হবে।
কাটপ্যানেল ইনপুট চালানের সাথে ২ দুই কপি চালান এর বিস্তারিত থাকবে সেখান থেকে ১ এক কপি আউটপুট টেবিল এর কোয়ালিটি ইন্সপেক্টর কে বুঝিয়ে দিতে হবে যাতে তারা সুইং লাইনের আউটপুট থেকে বান্ডেল এর বিস্তারিত দেখে মিলিয়ে নিতে পারে।
চালানের একটি কপি ইনপুট দেয়ার সময় চালানের ২ দুই টা কপি থাকলে যা থেকে একটা কপি সাথে সাথে একসেসরিজ স্টোর এ জমা দিতে হবেএবং স্টোরের নির্দিষ্ট প্রতিনিধি এক্সেসরিজ এনে সুইং সুপারভাইজারকে বুঝিয়ে দিয়ে যাবে এবং যখন স্টোরের প্রতিনিধি একসেসরিজ দিয়ে যাবে তখন সকল একসেসরিজ সাথে সাথে সুইং সুপারভাইজার কে বুঝে নিতে হবে এবং পরবর্তীতে কোন এক্সেসরিজ কম পড়লে তার জন্য সম্পূর্ণভাবে ঐ স্টোরের প্রতিনিধি এবং ঐ লাইনের সুইং সুপারভাইজার দুইজনইে সমানভাবে দায়ী থাকবে।
কোন লাইনে কাটপ্যানলে ইনপুটের সময় যে পরিমান ইনপুট হবে তার জন্য যে পরিমান পাইপিং কাপড় অথবা রিব প্রয়োজন তা ইনপুট সেকশন থেকে ঐ ইনপুট এর সাথে দিয়ে দেবে সুইং সুপারভাইজারকে সবকিছু ঠিকভাবে হিসাব করে বুঝে নিতে হবে। প্রত্যকে স্টাইলরে শুরুতইে লাইনচীফ বা সুপারভাইজারকে অবশ্যই রবি ফব্রেকিরে কনজাম্পশান ইনপুট সুপারভাইজারকে দতিে হবে যাতে ইনপুট সুপারভাইজার কাটপ্যানলেরে ইনপুট করার সাথে সাথে রবি ফব্রেকি একই সাথে ইনপুট দতিে পার।
কাট প্যানেল ইনপুট হওয়ার পর ইনপুট এর চালান কপি হাতে পাওয়ার সাথে সাথে ইনপুট বস্তা থেকে বের করে সাইজ এবং কালার অনুযায়ী সুন্দরভাবে ইনপুট র্যাকে সাজিয়ে রাখতে হবে। কোনভাবেই ইনপুট বস্তায় ফেলে রাখা যাবেনা।
সংগা: একটি লে-আউট এর শুরুর সময় হতে পরবর্তী লে-আউটের শুরুর সময় পর্যন্ত সময়ের ব্যবধানকে লে-আউট চেঞ্জওভার টাইম বলে।
উদ্যেশ্য:
লে-আউট চেঞ্জওভার টাইমের মানদন্ড তৈরী করা
দ্রুত প্রোডাকশনে পৌছানো
উৎপাদন বৃদ্ধির সাথে সাথে ইফিসিয়েন্সি বৃদ্ধি করা
থ্রোপুট টাইম কমানো
লার্নিং কার্ভের অ্যাভারেজ পর্যায়ে দ্রুত পৌছানো
কমানো
পূর্বের স্টাইলের মেশিন সরাতে এবং পরবর্তী স্টাইলের মেশিন লে-আউট অনুসারে সাজাতে
মেইন্টেনেন্স এর মেশিন সংযুক্ত করতে
টেকনিশিয়ানকে কাজ ভালভাবে বুঝিয়ে দিতে
থ্রেড পরিবর্তণ করতে
কাজ করার পর থ্রেডের টেনশন খারাপ হয় ফলে এস.পি.আই ডাউন হয় এবং কোয়ালিটির সমস্যা হয়
সুপারভাইজার ইনপুট দিতে দেরি করে
পরের স্টাইল কি হবে তা না জানা এবং সে অনুযায়ী পূর্ব প্রস্তুতি না নেয়া
এক্সেসরিস যেমন সুতা, লেবেল, ইলাস্টিক ঠিক মত থাকে না
নতুন স্টাইলে কাজ করতে অপারেটরদের ভয় লাগে কেননা নতুন স্টাইলে অল্টার হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে
মেশিনে গাইড ঠিক মত লাগানো থাকে না
মেশিনে সবকিছু ঠিক আছে কিনা চেক করতে
সুপারভাইজার ঝুট দিতে দেরি করে
কোন অপারেটর কোন অপারেশনে বসবে তা নির্ধারণে দেরি হয়
প্রথম দিকে কোয়ালিটির বেশি চাপ থাকে
টেকনিশিয়ান অপারেটরকে কাজ বুঝিয়ে দিতে সময় নেয়
অপারেটর কাজ না বুঝে কাঝ শুরু করে ফলে অল্টার আসে এবং রিপেয়ারে সময় লাগে
লে-আউট শেষে ইনপুট না থাকলে
ইনপুটের বান্ডেল মিস্টেক করলে
অতিরিক্ত ববিন না থাকলে
নিডেল এর কোন অংশ ভেঙ্গে হারিয়ে গেলে তা খুজে বের করে ফরম পূরণ করে জমা দিতে সময় লাগে
কাটিং সমস্যার জন্য
বান্ডেল সাইজ বেশি হওয়ার কারনে এক মেশিন থেকে আরেক মেশিনে যেতে সময় লাগে
সুতার কোয়ালিটি এবং সুতার কোনের সমস্যার কারনে
লে-আউট অনুসারে সব মেশিনে অপারেটর না থাকলে