by Mashiur | Nov 19, 2017 | ইন্ডাস্ট্রিয়াল
সুইং লাইনের টার্গেট
- Target is the expected result of a set of specific activities
- টার্গেট হচ্ছে সঠিক কার্যের আশানুরুপ ফল
- Targets define measurable amounts of activities that are required to achieve each objective during the time span of the plan
- পরিমাপ করার বিষয়কে আমরা টার্গেট বলতে পারি যাহার কাঙ্কনিত লক্ষে পোছাতে একটা নির্ধিস্ট সময় প্রয়োজন।
- Targets are usually annual
- টার্গেট সাধারনত বাতসরিক হয়
- Targets allow estimation of the efforts and resources that must be invested for achieving objectives
- সমস্থ কর্মী ও সম্পদ হিসাব করে টার্গেট দেয়া হয় যা উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য বিনিয়োগ করা হয়।
- Targets help in tracking progress
- টার্গেট কাজের অগ্রগতি জানতে সাহায্য করে।
- Read SMV in English
Benefits
It increases motivation and determination
কর্মে প্রেরনা ও উদ্দীপনা বাড়ে ।
It reinforces the desire to keep working and builds self-confidence
কর্মীকে কাজে উদ্দীপনা প্রধান করা ও আত্তবিসসাস বাড়ায়,
It helps you identify areas for improvement
যে যে স্থানে উন্নতী প্রয়োজন সে সস্থ জায়গা খুজে বের করতে সাহায্য করে।
It gives you a starting point to monitor progress
ইহা আগ্রগতি পর্যবেক্ষন কোথায় থেকে শুরু করতে হবে তা জানতে সাহায্য করে।
It makes you feel good about yourself
নিজের ভাল লাগা ও আত্ত বিসসাস বাড়ে।
* Lay out শুরু করার আগে অবশ্যই Line Feeding ঠিক মত আছে কিনা তা দেখে Input করতে হবে।
* Target দেওয়ার সময় অবশ্যই Line Allocated Quantity (৭০০০ এর নিচে হলে)বিবেচনায় আনতে হবে।
* লাইনের টার্গেট দেয়ার হিসাবঃ
এস এম ভি জানা থাকলে টার্গেট দেয়ার হিসাবঃ
টার্গেট = ম্যানপাওয়ার X কাজের ঘন্টা X ৬০ X প্লান ইফিসিয়েন্সি
এস এম ভি
Lay out করার জন্য নির্ধারিত সময় :
| SMV Range |
Criteria |
Time for new layout |
Time for revised layout |
| < |
4.50 |
Very Easy |
4.0 Hr |
3.5 Hr |
| 4.51 |
6.50 |
Easy |
6.0 Hr |
4.5 Hr |
| 6.51 |
8.50 |
| 8.51 |
10.00 |
Difficult |
7.0 Hr |
5.5 Hr |
| 10.01 |
13.00 |
| 13.01 |
16.00 |
Very Difficult |
8.0 Hr |
7.0 Hr |
| 16.01 |
> |
* আগের Style এর Production Balance যা থাকবে তা ঐ দিনের Target অনুযায়ী যত ঘণ্টা বরাদ্দ থাকবে তা নির্ধারিত সময়ের মধ্যে শেষ করতে হবে।
* Maintenance কে অবশ্যই উপরোক্ত Lay out Time অনুযায়ী Lay out শেষ করতে হবে। Lay out চলাকালীন সময়ে Machine Breakdown লিপিবদ্ধ করতে হবে।
* Maintenance কে অবশ্যই Lay out শুরু করার আগে Machine, Guide, Folder etc ready করে রাখতে হবে যাতে নির্ধারিত সময়ে Lay out শেষ করা যায় এবং যথাযথ ভাবে Target দেওয়া যায়।
* Line Quality কে অবশ্যই Lay out শুরু করার আগে Pattern, Sample , Swatch etc যা যা দরকার তা আগে থেকেই ready করে রাখতে হবে।
* Lay out চলাকালীন সময় এ Mechanics, Line Quality, Supervisor,R&D Member এবং Floor In charge গনকে সার্বক্ষনিক Line এ উপস্থিত থেকে সম্মিলিতভাবে Lay out শেষ করতে হবে।
* Lay out শুরু করার আগে R&D Member রা Production Planning থেকে Line Allocated Quantity সহ Operation Bulletin তৈরি করে সংশ্লিষ্ট Supervisor ও Manager কে দিয়ে দিবে।
* Store Department তাদের Weekly Planning Schedule থেকে Line Allocated Quantity দেখে লাইন অনুযায়ী যাবতীয় Accessories Ready করে রাখবেন এবং Cutting Parts লাইনে ঢুকার আগেই তা লাইনে দিয়ে দিবেন।
* Sample Department -Weekly Planning Schedule দেখে তাদের Sample এবং Work Instruction Sheet আগে থেকেই Ready করে রাখবেন যাতে করে Lay out Time অনুযায়ী Lay out শেষ করা যায়।
* Lay out চলাকালীন সময় Line Quality গন প্রত্যেকটা Machine এর SPI, Tension, Thread, Needle size, Measurement etc ঠিক আছে কিনা তা নিচ্চিত করবে এবং Lay out করার সময় Process অনুযায়ী গুনগত মান নিচ্চিত করে পরে পরের Machine এ যাবে।
* উক্ত Production শেষ হওয়ার পরে Style Difficulty ভেদে Lay out করার জন্য নির্ধারিত Time Count করা হবে।সেই ক্ষেত্রে লাইনে যদি কোন ধরনের False Production থাকে তার জন্য দায়িত্ব প্রাপ্ত Supervisor কে উপযুক্ত জবাব দিতে হবে এবং এর জন্য কোন ধরনের Lay out এর Time Consider করা হবে না।
* যদি কোন Style এর Output দিনের কর্ম দিবসের অর্ধেকের কম সময় হয় তবে ঐ দিন Target Day হিসেবে Count হবে না।
* Lay out করার সময় কোন ভাবেই সময় অপচয় করা যাবে না।R&D Member রা এই ব্যাপারে নজর রাখবেন।
* Target Sheet এ কোন ধরনের পরিবর্তন আনতে হলে R&D Member এবং Floor Chief দের সম্মিলিতভাবে উপযুক্ত কারন দেখাতে হবে।
* যদি কোন Style ২ মাসের মধ্যে Revised হয়ে ঐ Line এ পুনরায় আসে সে ক্ষেত্রে Target Pick date ১ দিন করে কমে যাবে।
* যদি কোন স্টাইল একই লাইনে ১৫ দিন এর বেশি চলে সে ক্ষেত্রে Target পুনরায় পরিবর্তন করা হবে।
* আগের Style শেষ করার পরে নতুন Style এর ক্ষেত্রে কোন প্রকার Production Gap চলবে না। এবং কোন প্রকার False Production দিয়ে ও তা Management কে বুঝানো যাবে না। যদি এরকম কোন কিছু Line এ ধরা পরে তাহলে ঐ Supervisor এর বিরুদ্ধে কঠিন শাস্তিমূলক ব্যাবস্থা নেওয়া হবে।
* Line Lay out করার সময় যদি কোন ধরনের False Production পাওয়া যায় তাহলে ঐ সুপারভাইজারের বিরুদ্ধে শাস্তিমূলক ব্যাবস্থা নেওয়া হবে।
* যদি কোন Style দীর্ঘদিন ধরে চলতে থাকে তাহলে ঐ Style এর এস ম ভি Update করতে হবে।সেই ক্ষেত্রে উক্ত Style কমপক্ষে ২ মাস হতে হবে অথবা ধারাবাহিক ভাবে Repeat Order হতে হবে।
* এস ম ভি Update একটি ধারাবাহিক প্রক্রিয়া এটা R & D কর্তৃক পরিচালিত হবে।
| নিম্নে SMV, Man Power,Tgt Effi%, Day, Style Difficulty, Learning curve অনুযায়ী Target setting chart টি দেওয়া হল।
1. Manpower
2. working hour
3. SMV
4. Targeted efficiency &
5. Learning curve/ working day of the style |
|
|
| Fabric= Single jersey, Rib, Pique & others |
|
|
|
|
|
|
|
| Start |
End |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Man |
SMV |
Peak day |
AVG TGT |
| < |
4.50 |
45% |
65% |
80% |
|
|
|
24 |
3.79 |
3 |
67.86% |
| 171 |
247 |
304 |
|
|
|
| 4.51 |
6.50 |
40% |
60% |
75% |
|
|
|
28 |
5.78 |
3 |
| 116 |
174 |
218 |
|
|
|
| 6.51 |
8.50 |
40% |
55% |
70% |
|
|
|
32 |
6.90 |
3 |
| 111 |
153 |
195 |
|
|
|
| 8.51 |
10.00 |
35% |
50% |
60% |
70% |
|
|
34 |
9.50 |
4 |
| 75 |
107 |
129 |
150 |
|
|
| 10.01 |
13.00 |
30% |
45% |
60% |
70% |
|
|
36 |
12.23 |
4 |
| 53 |
79 |
106 |
124 |
|
|
| 13.01 |
16.00 |
25% |
35% |
45% |
55% |
60% |
|
40 |
15.00 |
5 |
| 40 |
56 |
72 |
88 |
96 |
|
| 16.01 |
> |
20% |
30% |
35% |
40% |
45% |
50% |
45 |
16.12 |
6 |
| 33 |
50 |
59 |
67 |
75 |
84 |
|
Fabric= Lycra, Polyester etc. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Start |
End |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Man |
SMV |
Peak day |
AVG TGT |
| < |
4.50 |
40% |
55% |
70% |
|
|
|
24 |
3.79 |
3 |
57.14% |
| 152 |
209 |
266 |
|
|
|
| 4.51 |
6.50 |
35% |
50% |
65% |
|
|
|
28 |
5.78 |
3 |
| 102 |
145 |
189 |
|
|
|
| 6.51 |
8.50 |
30% |
45% |
60% |
|
|
|
32 |
6.90 |
3 |
| 83 |
125 |
167 |
|
|
|
| 8.51 |
10.00 |
25% |
35% |
45% |
55% |
|
|
34 |
9.50 |
4 |
| 54 |
75 |
97 |
118 |
|
|
| 10.01 |
13.00 |
25% |
35% |
45% |
55% |
|
|
36 |
12.23 |
4 |
| 44 |
62 |
79 |
97 |
|
|
| 13.01 |
16.00 |
20% |
30% |
40% |
45% |
50% |
|
40 |
15.00 |
5 |
| 32 |
48 |
64 |
72 |
80 |
|
| 16.01 |
> |
20% |
25% |
30% |
35% |
40% |
45% |
45 |
16.12 |
6 |
| 33 |
42 |
50 |
59 |
67 |
75 |
* Target setting policy কর্তৃপক্ষ যে কোন সময় পরিবর্তন, পরিবর্ধন এবং পরিমার্জন করার ক্ষমতা রাখে।
by Mashiur | Nov 17, 2017 | ইন্ডাস্ট্রিয়াল
ATHENA/VENUS মেশিনের নির্দেশাবলী:
- সল্ট পাম্পে কোন অবস্থাতেই ডাম্প সল্ট ( ভেজা লবন)ব্যাবহার করা যাবে না।লবন আনার সময় ড্রাই সল্ট (শুকনা লবন) আনতে হবে।
- সল্ট পাম্পের ইনলেট পাইপের ম্যানুয়াল ভাল্ব নির্দিষ্ট পরিমান ওপেন রাখতে হবে যাতে কোন অবস্থাতেই ইনলেট পাইপের পানি বেশি স্পীডের কারনে লাফিয়ে পাম্পের স্ক্রু এর মধ্যে প্রবেশ না করে।
- ইনলেট পাইপের প্রেশার বেশি হলে লিকার ওভার ফ্ল হয়ে স্ক্রু এর মধ্যে প্রবেশ করলেই পাম্প ক্লগিং (জাম)হবে।
- সল্ট ট্রান্সফার শেষ হলেই,হলার শুকনা কাপড় দিয়ে এমনভাবে মুছতে হবে যাতে হলারের গায়ে একটুও সল্ট লেগে না থাকে।
- হলারের গায়ে সল্ট শক্ত হয়ে পাথরের মতো লেগে থাকলে সেটা শক্ত শুকনা কাঠের টুকরা দিয়ে ঘষে উঠাতে হবে।
- হলার সব সময় ঝকঝকে থাকতে হবে।
- সল্ট ট্রান্সফার শেষ হলেই, সল্ট পাম্পের মুখের বাটি খুলে, হাত ঢুকিয়ে, চাকা বাধা সল্ট বের করে আনতে হবে যাতে মুখ পরিস্কার থাকে।
- বাটি খুলে হাত ঢুকানোর সময় কোন দুর্ঘটনা যাতে না ঘটে সেদিকে বিশেষ ভাবে খেয়াল রাখতে হবে।
- venus মেশিন বাব্যহার শেষে পরিষ্কার রাখতে হবে।
শর্ট কুয়ান্টিটি (হাই লিকার রেশিও) ডাইং এর ক্ষেত্রে সল্ট সোডার হিসাব:
পূর্ববর্তী ব্যাচ যে লিকার রেশিওতে ডাইং হয়েছে, সেটাকে বেজ ধরে হিসাব শুরু করতে হবে।
পরবর্তী ব্যাচে যে পারছেন্টেজ এ লিকার রেশিও বাড়বে, সেই পারছেন্টেজ এ সল্ট সোডা এবং কস্টিক সোডা বাড়াতে হবে।
উদাহরন ১:
HT-2 তে PINK COLOR এর ৩৪০ কেজির একটা ব্যাচ ১:৮ লিকার রেশিওতে ডাইং হয়েছিল। এখন HT-1 এ সেই PINK COLOR এর ৮০ কেজি শর্ট কুয়ান্টিটী এসেছে।সুতরাং ৮০ কেজি শর্ট কুয়ান্টিটি ১:১৩ লিকার রেশিও তে ডাইং করতে হবে।
এক্ষেত্রে পূর্ববর্তী ব্যাচ থেকে বর্তমান ব্যাচের লিকার রেশিও বৃদ্ধি পেয়েছে
(১৩-৮)*১০০
৮
= ৬২.৫%
সুতরাং; বর্তমান ব্যাচে ৬২.৫% সল্ট, সোডা এবং কস্টিক সোডা বাড়াতে হবে।
উদাহরন ২:
HT-3 তে OLIVE COLOR এর ৩৪০ কেজির একটা ব্যাচ ১:৯ লিকার রেশিওতে ডাইং হয়েছিল। এখন HT-1 এ সেই OLIVE COLOR এর ৬০ কেজি শর্ট কুয়ান্টিটী এসেছে।সুতরাং ৬০ কেজি শর্ট কুয়ান্টিটি ১:১৭ লিকার রেশিও তে ডাইং করতে হবে।
এক্ষেত্রে পূর্ববর্তী ব্যাচ থেকে বর্তমান ব্যাচের লিকার রেশিও বৃদ্ধি পেয়েছে
(১৭-৯)*১০০
৯
= ৮৮.৮৮%
সুতরাং; বর্তমান ব্যাচে ৮৮.৮৮% সল্ট, সোডা এবং কস্টিক সোডা বাড়াতে হবে।
Read in English about Cold Pad Batch Machine
by Mashiur | Nov 16, 2017 | ইন্ডাস্ট্রিয়াল
বিএএসএফ নিরাপত্তা তথ্যাবলী বিবরণ
ইটি ০২৫৬৪ (ডি/ই)
তারিখ / সংশোধিত ঃ ১০.০৫.২০০০ বিবৃতি ৪.০৩
পণ্য ঃ সাইকেলানন* ইসিও প্রিন্টিং তারিখ: ১০.০৫.২০০০
১. মূল / উদ্যোগ এবং কোম্পানী নাম
সাইকেলানন* ইসিও
কোম্পানী ঃ
বিএএসএফ অ্যাক্টিঅ্যাঙ্গেসেলস্কাফট
ডি-৬৭০৫৬ লুডউইগসাফেন
ফোন ঃ ০৬২১-৬০-৯৯৫১২
জরুরী তথ্য ঃ
বিএএসএফ অগ্নি নিবাপন কার্যাবলী
ফোন ঃ ০৬২১-৬০-৪৩৩৩৩ ফ্যাক্স ঃ ০৬২১-৬০-৯২৬৬৪
২. গঠণ/তৈরী তথ্য ঃ
রাসায়নিক দ্রব্যের প্রকৃতি
সালফিনিক এসিড পানি দ্বারা সাধিত
৩. সম্ভবপর ঝুঁকি
মানুষ ও পরিবেশের উচ্চ ঝুঁকিপূর্ণ অবস্থায় পরামর্শ ঃ
প্রযোজ্য নয়।
৪. প্রাথমিক চিকিৎসা ব্যবস্থাঃ
সাধারন পরামর্শ
দুষিত কাপড় খুলে ফেলতে হবে।
ত্বক আক্রান্ত হলে ঃ
ভাল করে সাবান এবং পানি দিয়ে ধুতে হবে।
চোখ আক্রান্ত হলে ঃ
আক্রান্ত চোখ খোলা রেখে কমপক্ষে ১৫ মিনিট পানি ঢালতে হবে, চক্ষু বিশেষজ্ঞ ডাক্তারের স্মরণাপন্ন হতে হবে।
পেটে গেলে ঃ
খুব দ্রুত মুখ ধুতে হবে এবং প্রচুর পরিমাণে পানি পান করতে হবে, ডাক্তারের স্মরণাপন্ন হতে হবে।
ডাক্তারের মতে ঃ
লক্ষণ অনুযায়ী চিকিৎসার ব্যবস্থা করতে হবে
৫. অগ্নি নির্বাপন কার্যাবলী
উপযুক্ত নির্বাপন মাধ্যম ঃ
পানি, শুকনো দ্রব্য, ফোম, কার্বন ডাইঅক্সাইড
আরও তথ্য ঃ
দূষিত পানি অবশ্যই স্থানীয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করে অপসারিত করতে হবে
২/৪
৬. অপসারণের ব্যবস্থা
ব্যক্তিগত সাবধানতাঃ
কোন বিশেষ ব্যবস্থা উলেখ করা হয়নি।
পরিবেশগত সাবধানতাঃ
পণ্য প্রক্রিয়াকরণ ছাড়া খোলা পানিতে ফেলা যাবে না।
পরিস্কার পদ্ধতি ঃ
পানির প্রবলবেগে অপসারন করতে হবে। উপযুক্ত ব্যবস্থার মাধ্যমে প্রয়োগ করে বিন্যাস করতে হবে।
৭. সংরক্ষণ ও ব্যবহারবিধি ঃ
ব্যবহার:
কোন বিশেষ ব্যবস্থা উলেখ করা হয়নি।
আগুন এবং বিস্ফোরন থেকে সুরক্ষা:
কোন বিশেষ ব্যবস্থা উলেখ করা হয়নি।
সংরক্ষন:
শক্ত করে মুখ বন্ধ অবস্থায় ঠান্ডা স্থানে রাখতে হবে।
৮. অনাবৃত নিয়ন্ত্রণ এবং ব্যক্তিগত সুরক্ষা
সংযুক্ত তথ্য টেকনিক্যাল লে-আউট অনুযায়ী। (৭নং অনুচ্ছেদ দেখতে হবে)
ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম
হাতের সুরক্ষা ঃ
সুরক্ষিত হাত মোজা
সাধারন সুরক্ষা এবং স্বাস্থ্যত্বত্ত¡ বর্ণনা ঃ
রাসায়নিক দ্রব্য নিয়ে কাজ এবং পর্যবেক্ষন এর জন্য পূর্ব থেকে সাবধানতা অবলম্বন করতে হবে।
৯. রাসায়নিক পণ্যের গঠণগত বর্ণনা
অবস্থা ঃ তরল
রং ঃ রংহীণ- হলদে
গন্ধ ঃ নির্দিষ্ট পণ্যের
ফুটনাঙ্কের সীমা ঃ ১০৪০ সে.
ঘনত্বের তাপমাত্রা ঃ <০০ সে.
আলোনাঙ্ক ঃ ১০০০ সে. (ডিআইএন ৫১৭৫৮)
জ্বলন্ত তাপ ঃ ২০০০ সে. (ডিআইএন ৫১৭৯৪)
ঝুঁকিপূর্ণ বিস্ফোরন ঃ বিস্ফোরন ঘটে না
ঘনত্ব ঃ (২০০ সে.) ১.৩৭ জি/সেমি৩
পানিতে দ্রবন ঃ অসীম
পিএইচ মান ঃ (- জি/আই, ২০০ সে.) ১০-১১
৩/৪
১০. স্থায়ীত্ব এবং সক্রিয়তা
মূল উপাদান থেকে এড়াতে হবে:
এসিড, অক্সিডাইজিং মাধ্যম
১১. বিষ সংক্রান্ত তথ্য ঃ
এই বিবৃতি পণ্য অনুযায়ী এবং একই ধর্মী পণ্য অনুযায়ী।
তীব্রè বিষক্রিয়া
এলডি৫০/মুখে/ইদুঁর ঃ >২০০ মি.গ্রা/কেজি
প্রাথমিকভাবে ত্বক জ্বালাপোড়া করা/ইদুর/বিএএসএফ পরীক্ষা ঃ জ্বালাপোড়া করে না।
প্রাথমিকভাবে ঝিলি/শ্লেষা জ্বালাপোড়া করা/ইদুর, চোখ/বিএএসএফ পরীক্ষা ঃ জ্বালাপোড়া করে না।
১২. বাস্তুসংস্থানগত তথ্য:
নীতিবিদ্যাগত তথ্য ঃ
পরীক্ষা পদ্ধতি ঃ ওইসিডি ৩০২বি/আইএসও ৯৮৮৮/ইইসি ৮৮/৩০২, সি
বিশ্লেষন পদ্ধতি ঃ ডক হ্রাস
বর্জিত স্তর ঃ ৭০%
মান নির্ধারণ ঃ জীবমান অবনত করা
পরিবেশগত আচরণ
পুনঃবিষক্রিয়ার ফল
অ্যালজায়ি বিষক্রিয়া ঃ ইসি ৫০ (৯৬ ঘন্টা) : ১০০ মি.গ্রা./১
ব্যাকটেরিয়াগত বিষক্রিয়া ঃ ইসি ২০ (- ঘন্টা): > ১০০০ মি.গ্রা/আই, ওইসিডি ২০৯
ডাফেনিয়া বিষক্রিয়া (তীক্ষè) ঃ ইসি ৫০ (৪৮ ঘন্টা): > ১০০ মি.গ্রা/আই, ডাফনিয়া মাগনা
মাছে বিষক্রিয়া (তীক্ষè) ঃ ইসি/এলসি ৫০ (৯৬ ঘন্টা): > ১০০ মি.গ্রা/আই
অন্যান্য তথ্য ঃ
সিওডি- মান ঃ ২৬০ মিগ্রা ০২/জি, পণ্য
বিওডি৫-মান ঃ ৩২ মিগ্রা ০২/জি, পণ্য
এওএক্স : এই পণ্য জৈব হ্যালোজেন ধারণ করে না।
৪/৪
১৩. অবমুক্ত বিবেচনা
স্থানীয় আইন মতে অবশ্যই আবর্জনা ধ্বংস/সংরক্ষণ করতে হবে।
ইউরোপীয়ান কেটালগ অনুযায়ী পরিকল্পনা করে আবর্জনা পতিত স্থানে ফেলতে হবে।
ই ডব্লিউ সি নং ঃ ০৪০২১২
দুষিত প্যাকেট ঃ
যে সব প্যাকেট দূষিত হয়নি তা পূণরায় ব্যবহার করা যাবে।
দুষিত প্যাকেট ধ্বংস করতে হবে।
১৪. পরিবহন তথ্য ঃ
পরিবহন নীতি অনুযায়ী ঝুঁকিপূর্ণ।
১৫. নিয়ন্ত্রনাধীন তথ্য ঃ
ইইসি এর নির্দেশপত্র অনুযায়ী লেবেলিং করতে হবে।
এক্সআই- উত্তেজক
আর ৪১ ঃ মারাত্মকভাবে চোখ নষ্ট হওয়ার ঝুঁকি
এস ২৬ ঃ যদি চোখে প্রবেশ করে তবে প্রচুর পরিমাণে পানি দিয়ে চোখ ধুতে হবে এবং ডাক্তারের স্মরণাপন্ন হতে হবে।
এস ৩৯- চোখ এবং মুখ রক্ষাকারী মুখোশ পড়তে হবে।
পানির ঝুকিপূর্ণ শ্রেণী” ডব্লিউজিকে ১ (জার্মানী) (নিজস্ব শ্রেণী)
১৬. অন্যান্য তথ্য ঃ
এই তথ্যের ভিত্তি হলো আমাদের বর্তমান জ্ঞান। যাই হোক কোন নির্দিষ্ট দ্রব্যের/পণ্যের গঠণের জামানত/গ্যারান্টি দেওয়া হবে না এবং চুক্তি সম্পর্ক বৈধ হওয়ার আগ পর্যন্ত তা প্রতিষ্ঠিত হবে না।
by Mashiur | Nov 16, 2017 | ইন্ডাস্ট্রিয়াল
মালামালের আদ্রতা পরিমাপ বিষয়ক নীতিমালাঃ
তৈরিকৃত মালামালকে মোল্ড গড়ষফ মুক্ত রাখার জন্য তৈরিকৃত মালামাল বা ফেব্রিক্স এর আদ্রতা পরিমাপ করার জন্য একটি সুনির্দিষ্ট কর্মপদ্ধতি মেনে চলে। তা নি¤েœারুপঃ
১. সকল প্রকার ইন-হাউজ মেটারিয়াল আদ্রতা পরিমাপক যন্ত্র দিয়ে চেক করা হয়।
২. ওয়াশ থেকে গার্মেন্টস্ রিসিভ করার সময় আদ্রতা পরিমাপক যন্ত্র দিয়ে গার্মেন্টস্ এর আদ্রতা পরিমাপ করা হয়।
৩. ফিনিশিং এরিয়াতে প্রতিদিন ৩ বার করে গার্মেন্টস্ এর আদ্রতা পরিমাপ করা হয়।
৪. প্রতিবার কমপক্ষে ৫ পিস কওে গার্মেন্টস্ এর আদ্রতা মাপা হয়।
৫. প্রতিবার ফাইনাল ইন্সপেকশন দেওয়ার পূর্বে কার্টূন করা গার্মেন্টস্ খুলে রেমডম ভাবে ১০ পিস কওে আদ্রতা চেক করা হয়।
৬. প্রতিটি গার্মেন্টস্ এর কিছু গুরুত্বপূর্ণ পার্টস্ যেমন ওয়েস্ট, বডি, ব্যাক পকেট, ফ্লাই, হেমঅ বশ্যই চেক করা হয়।
৭. আয়রন করার সঙ্গে সঙ্গে কোন গার্মেন্টস্ প্যাক করা হয় না, কমপক্ষে ২ ঘন্টা সময় পওে প্যাক করা হয়।
৮. সকল কিছুর পরিমাপ প্রক্রিয়ার যাথাযথ রেকর্ড সংরক্ষন করা হয়।
৯. যদি আদ্রতার পরিমান সীমা অতিক্রম করে তা হলে পরিমিত পরিমান আদ্রতা না আসা পর্যন্ত গার্মেন্টস গুলো কিছুসময় আলো বাতাসযুক্ত খোলামেলা যায়গায় বা ফ্যানের নিচে শুকানোর জন্য রাখা হয় । এবং পরে শুকানোর পর বা পরিমিত পরিমান আদ্রতা আসার পর গার্মেন্টস প্যাক করা হয় না।
১০. এতদ্বারা অত্র কারখানায় কর্মরত সকলের অবগতির জন্য জানানো যাচ্ছে যে, উর্দ্ধতন কর্তৃপক্ষের নির্দেশ মোতাবেক কারখানায় উৎপাদিত সকল গার্মেন্টসগুলো এবং উৎপাদনের জন্য আনা সকল সমূহের আদ্রতা পরিমাপের জন্য নিম্নলিখিত ব্যাক্তিদের উপর দায়িত্ব অর্পণ করা হলো এবং তদসংশ্লিষ্ট বিষয়ে তাদেরকে প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ গ্রহনের জন্য অনুমোদন দেয়া হলো।
মালামালকে মোল্ড মুক্ত রাখার জন্য কর্মস্থলের আদ্রতা ও তাপমাত্রা পরিমাপ করার জন্য একটি সুনির্দিষ্ট কর্মপদ্ধতি মেনে চলে। তা নি¤েœারুপঃ
০১. প্রত্যেক ফ্লোরে বিশেষ করে ফিনিশিং এবং স্টোর এলাকার কর্মস্থলের আদ্রতা ও তাপমাত্রা পরিমাপক যন্ত্র লাগানো রয়েছে।
০২. প্রত্যেকদিন দিনে ৩ বার করে দায়িত্বপ্রাপ্ত কর্মকর্তা দিয়ে যন্ত্রে দৃশ্যমান আদ্রতা ও তাপমাত্রা রিডিং চেক করা হয়।
০৩. চেক করার পর প্রাপ্ত আদ্রতা ও তাপমাত্রার পরিমান চেকর সময় উল্লেখসহ দায়িত্বশীল কর্মকর্তার স্বাক্ষর সাপেক্ষে নির্দিষ্ট চেকলিস্টে লিপিবদ্ধ করা হয়।
০৪. চেক করার পর প্রাপ্ত আদ্রতা ও তাপমাত্রার পরিমান যদি বেশি পাওয়া যায় তবে তার কমানোর জন্য কি করনীয় তা লিপিবদ্ধ করা করা হয় এবং পর্যাপ্ত ফ্যান, বায়ূ চলাচলের ব্যবস্থা করা বা ভেন্টিলেশনের মাধ্যমে আদ্রতা কমপক্ষে ৫০-৬০% ও তাপমাত্রা কমানোর ব্যবস্থা করা হয়।
by Mashiur | Nov 16, 2017 | ইন্ডাস্ট্রিয়াল
বিশুদ্ধ খাবার পানির প্রয়োজনীয়তা:
মানব জীবন রক্ষায় পানি অতি গুরুত্বপূর্ণ। পর্যাপ্ত পরিমান বিশুদ্ধ খাবার পানি প্রত্যেকের নির্দিষ্ট সময় ব্যবধানে পান করা উচিত। একজন মানুষের বয়স ভেদে নূন্যতম কতটুকু বিশুদ্ধ পানি পান করা উচিত বিশ্ব স্বাস্থ্য সংস্থা তা নির্ধারণ করে দিয়েছ। বলা হয়ে থাকে একজন ব্যক্তির প্রতিদিন নূন্যতম আট গ্লাস বিশুদ্ধ পানি পান করা উচিত। তবে বয়সভেদে তা ভিন্ন হতে পারে।
যেমন:
বয়সভেদে বিশুদ্ধ খাবার পানির পরিমান
বয়সের ব্যবধান নূন্যতম বিশুদ্ধ পানির পরিমান
০-৬ মাস ০.৭ লিটার / দিন
৭-১২ মাস ০.৮ লিটার / দিন
১-৩ বছর ১.৩ লিটার / দিন
৩-৮ বছর ১.৭ লিটার / দিন
বয়সের ব্যবধান নূন্যতম বিশুদ্ধ পানির পরিমান
বালক বালিকা
৯-১৩ বছর ২.৪ লিটার / দিন ২.১ লিটার / দিন
১৪-১৮ বছর ৩.৩ লিটার / দিন ২.৩ লিটার / দিন
বয়সের ব্যবধান নূন্যতম বিশুদ্ধ পানির পরিমান
পুরুষ মহিলা
১৯-৭০+ বছর ৩.৭ লিটার / দিন ২.৭ লিটার / দিন
শরীরের ওজন বিবেচনায় গড়ে নূন্যতম বিশুদ্ধ পানির পরিমান
প্রাপ্তবয়ষ্ক পুরুষ (৭০ কে.জি) ২.৫ লিটার / দিন
প্রাপ্তবয়ষ্ক মহিলা (৫৮ কে.জি) ২.২ লিটার / দিন
[বি:দ্র:মাসকো গ্রুপ অব ইন্ডাষ্ট্রিজ এ কোন শিশু শ্রমিক নিয়োগ দেয়া হয় না]
বিশুদ্ধ খাবার পানির চাহিদা ও সরবরাহ:
উধাহরণ স্বরূপ: মাসকো কটন লি: এর মোট জনশক্তি ১৪০০ জন (প্রাপ্ত বয়স্ক) । তাহলে মাসকো কটন লি: এ গড়ে প্রতিদিন বিশুদ্ধ খাবার পানির প্রয়োজন (আনুমানিক):
= [(৩.৭+ ২.৭)/২]*১৪০০ লিটার / দিন
= ৩.২*১৪০০ লিটার / দিন
= ৪৪৮০ লিটার / দিন
= ১১৮৪ গ্যালন / দিন
দুরত্ব:
বিশুদ্ধ খাবার পানির দুটি পাত্রের মধ্যকার দুরত্ব নূন্যতম ৪৫-৫০ মিটার হতে হবে। অন্যদিকে টয়লেট এবং ওয়াসরুম হতে খাবার পানির পাত্রের দুরত্ব ২০-২৫ ফিট হতে হবে। তবে শ্রমিক সংখ্যা ও অবস্থা ভেদে পাত্রের সংখ্যা এবং দুরত্বের কছুটা পরিবর্তন হতে পারে।
পরিস্কার-পরিচ্ছন্নতা:
একসাথে খাবার পানির পাত্র বা জার প্রতিদিন নুন্যতম একবার এবং জলাধার বা পানির ট্যাঙ্ক প্রতি সপ্তাহে নুন্যতম একবার ভালভাবে পরিস্কার করতে হবে।
Health and Safety:
We maintain a safe, clean and healthy environment in compliance with existing laws and regulations. We provide adequate medical facilities, clean canteen, and reasonable access to potable water, well lit and ventilated workstations and protection from hazardous materials or conditions.
আমরা আমাদের শ্রমিকদের একটি নিরাপদ এবং স্ব্যাস্ব্যসম্মত কাজের পরিবেশ নিশ্চিত করছি।
বাংলাদেশীয় ২০০৬ সালের ২২শে অক্টোবর, ১৯৬৫ সালের ফ্যাক্টরী আক্ট’ সেকশন ১২(১), ১৪(১), ১৫(১), ১৭), বয়লার আক্ট ১৯২৩, পেনাল কোড (চ্যাপটার ১৪) আর্টিকেল ২৮৪,২৮৫, ২৮৬ এবং আই, এল, ও ও অন্যান্য ফোরামের নিরাপদ ও স্ব্যাস্থ্যসস্মত কার্য পরিবেশ প্রদান করে। সকল কর্মচারীর জন্য স্ব্যাস্থ্য সন্মত এবং কার্য্য নিরাপত্তা পরিবেশ প্রদান করতে সকল সহজলভ্য সরঞ্জামাদি ব্যবহার করে।
by Mashiur | Nov 14, 2017 | ইন্ডাস্ট্রিয়াল
৫ এস কি?
“৫ এস” সূচনা: কর্মস্তলে প্রবেশ করে কর্মকর্তা বা শ্রমিক কাজের জায়গাটিকে একটি সুন্দর পরিবেশে দেখতে চায়।কাজের জায়গাটি সুন্দর ভাবে গোছানো থাকলে কাজ করতে সুবিধা হয় এবং কাজের উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়। অন্যদিকে কাজের জায়গাটি ঠিক মত সাজানো না থাকলে কাজের প্রতি মনোযোগ কমে যায়। এতে পন্যের উৎপাদন ব্যাপকভাবে কমে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে। কর্মস্থল বা কাজের জায়গাটিকে সুন্দরভাবে এবং বৈজ্ঞানিক পদ্ধতিতে সাজানোর জন্য ৫ এস হচ্ছে একটি কার্যকারী কৌশল । এই কৌশল প্রয়োগের মাধ্যমে কাজের কর্মদক্ষতা অনেকগুন বাড়ানো যায়। “৫ এস” হচ্ছে একটি জাপানি দর্শন পাঁচটি স্তম্ভের উপর প্রতিষ্ঠিত। যার একটির অনুপস্থিতি কর্মস্থল বা কাজের জায়গাটিকে সাজানোর ঙৎমধহরুব প্রকিৃয়া সম্পূর্ণ রূপে ব্যাহত করতে পারে। স্তম্ভগুলো হল:
Pillar বর্ণনা:
বাচাই করা:
বা বাছাই করা হচ্ছে ৫ এস এর প্রথম স্তম্ভ। এর আওতায় প্রথমেই বাছাই করতে হবে কি প্রয়োজন, কতটুকু প্রয়োজন এবং কখন এটা প্রয়োজন। যে সব জিনিসের প্রয়োজন নেই সেগুলোও বাছাই করতে হবে এবং সেটাকে কাজের জায়গা থেকে সরিয়ে ফেলতে হবে।
সাজিয়ে রাখা:
দ্বিতীয় স্তম্ভের কাজ হল প্রয়োজনের গুরুত্বের বিচারে জিনিসগুলো সাজাতে হবে। যেমন যেটি বেশি প্রয়োজন সেটাকে এমনভাবে রাখতে হবে যেন কাছে থাকে। যেটার প্রয়োজন কম হবে সেটাকে দুরে রাখতে হবে এবং সন্ক্তকরণ চিহ্ন দ্বারা চিহ্নিত করে রাখার ব্যবস্থা করতে হবে। মনে রাখতে হবে এই স্তম্ভটি বাস্তবায়ন করতে হলে পূর্বের স্তম্ভ বাস্তবায়ন করা বাধ্যতামূলক।
পরিস্কার করে রাখা:
এই স্তম্ভে ডাস্ট ও অন্যান্য অপ্রয়োজনীয় জিনিস নিয়মিত পরিস্কারের প্রতি গুরুত্ব দেয়া হয়। কাজের পরিবেশ থাকবে সর্বদা পরিস্কার-পরিচ্ছন্ন । স্বাস্থ্যকর পরিবেশে সকলেই কাজ উপভোগ করে।
আদর্শীকরণ:
এই স্তম্ভের কাজ হচ্ছে প্রথম তিনটি স্তম্ভের কাজকে স্্যান্ডার্ড করা এবং ঠিকমত চলছে কিনা তা পর্যবেক্ষন করা। কাজের উপরোক্ত ব্যাবস্থাগুলোকে অভ্যাসে পরিণত করা।
বজায় রাখা:
৫ এস এর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কাজ হচ্ছে ঝঁংঃধরহ বা বজায় রাখা। উপরোক্ত চারটি স্তম্ভকে টিকিয়ে রাকাই মূলত এই স্তম্ভের কাজ। উপরে বর্ণিত কাজগুলোকে অভ্যাসে পরিণত করে কাজের পরিবেশকে চিরদিনের জন্য কাজের উপযুক্ত করার মাধ্যমেই ৫ঝ ৫ এস এর সুফল ভোগ করা যায়। এজন্য কর্তৃপক্ষকে উপযুক্ত পদক্ষেপ নিতে হবে।
“৫-এস” এর উদ্যেশ্য:
ওয়ার্কিং এরিয়া এর সর্বোচ্চ ব্যবহার
শিনের সর্বোচ্চ ব্যবহার
মেইন্টেনেন্সের সময় কমানো
ওয়ার্কারদের কাজের মধ্যে সাচ্ছন্দ্য বাড়ানো
অপচয় কমানো যেমন: এক্সেস মোশন, এক্সেস ট্রান্সপোর্টেশন, রিজেক্ট,অল্টার / রি-ওয়ার্ক ইত্যাদি কমানো
“৫-এস” এরিয়া: সুইং লাইন:
সুইং লাইনের এরিয়াতে যে সকল বিষয়ে খেয়াল রাখতে হবে:
৫-এস এরিয়া সুইং লাইন
সুইং লাইনের মধ্যে কখনো খাবার বাটি, পানির বোতল, ট্রলি, প্লাস্টিকের বাক্স ইত্যাদি রাখা যাবে না।
প্রয়োজনীয় ঝুড়ি, বাক্স, ট্রলি, ঝাড়– বা কাটুন নির্দিষ্ট জায়গা ছাড়া অন্য কোথাও রাখা যাবে না।
অপারেটর / হেলপারদের স্যান্ডাল / সু নির্দিষ্ট স্যান্ডাল / সু র্যাকে সাজিয়ে রাখতে হবে।
সুইং থ্রেড এবং খালি কোন সমুহ নির্দিষ্ট র্যাকে কালার অনুযায়ী আলাদাভাবে সাজিয়ে রাখতে হবে।
মেশিন নির্দিষ্ট সময় পর পর মেইন্টেনেন্স করতে হবে।
শিন টেবিলের উপর নির্দিষ্ট কোয়ান্টিটির বেশি বান্ডেল ইনপুট হিসেবে রাখা যাবে না।
মেশিনের নিডেল গার্ড, মেশিন বেড, বিভিন্ন গাইড / ফোল্ডার ঠিকমত আছে কিনা অপারেশনের আগেই অপারেটরকে তা নিশ্চিত করতে হবে।
ফ্লোরে কখনোই কাট প্যানেল বা বডি রাখা যাবে না।
প্রসেস সমুহের ইন্সট্রাকশন কপি আগে থেকেই বোর্ডে ঝুলিয়ে দিতে হবে।
থ্রেড কাটার এবং সিজার যথাস্থানে রাখতে হবে।
মেশিন টেবিলের উপর কোন খালি থ্রেড কোন এবং পূর্বের স্টইলের থ্রেড রাখা যাবে না।
মেশিন টেবিলের উপর / নিচে কোন রিজেক্ট বডি, পানির বোতল ইত্যাদি রাখা যাবে না।
অপারেশনের সময় মেশিন কভার কখনো মেশিনের উপর রাখা যাবে না।
প্রতিদিন লাইন সুপারভাইজার মেশিনের ডিসপ্লে বোর্ড, প্রোডাকশন বোর্ড, মেইন্টেনেন্স বোর্ড পরিস্কার করতে হবে।
লাইন সুপারভাইজার নির্দিষ্ট সময় পর পর ডিসপ্লে বোর্ড , প্রোডাকশন বোর্ড যথাযথ ভাবে পূরন করবে।
একই টেবিলে একই সাথে একাধিক বায়্যার / স্টাইলের কাট প্যানেল এবং লেবেল রাখা যাবে না।
প্রত্যেক অপারেটর তার মেশিন থেকে পূর্বের স্টাইলের সবকিছু সরিয়ে ফেলবে।
স্ব স্ব অপারেটর তার মেশিন কে সঠিক এ্যাঙ্গেল করে রাখবে।
সিটিং চেয়ার এবং মেশিন টেবিল কখনোই লাইনের সিগন্যাল লাইনকে অতিক্রম করবে না।
ব স্ব মেশিনের অপারেটরকেই তার মেশিনের অয়েল নির্দিষ্ট সময় পর পর পরিবর্তন করতে হবে এবং মেশিনের ইনসাইড পরিস্কার করতে হবে।
“৫-এস” এরিয়া: সুইং লাইন
“৫-এস” এরিয়া: সুইং লাইন:
বাছাই করা
চলমান স্টাইলের কাট প্যানেল
আওয়ারলি প্রোডাকশন বোর্ড
মেইন্টেনেন্স বোর্ড
মেশিন পরিস্কারের যন্ত্রপাতি
কাটার, সিজার
প্রয়োজনীয় এক্সেসরিস ড় অল্টার গার্মেন্টস, রিজেক্ট গার্মেন্টস, রিজেক্ট পার্টস
পূর্বের স্টাইলের গার্মেন্টস এবং এক্সেসরিস
অব্যবহৃত / অপ্রয়োজনীয় মেশিন যন্ত্রপাতি, নষ্ট মেশিন
অব্যবহৃত / অপ্রয়োজনীয় বাক্স / ট্রলি
দুপুরের খাবার, পানির বোতল
ঝাড়–, বস্তা, স্যান্ডাল
প্রয়োজন অনুসারে সাজানো
প্রতিটি মেশিনের গার্মেন্টস গোছানো অবস্থায় রাখতে হবে
প্রোডাকশন বোর্ড এবং মেইন্টেনেন্স বোর্ড যথাস্থানে ঝুলিয়ে রাখতে হবে
আই.ই প্রদত্ব মেশিন লে-আউট অনুসারে সাজিয়ে রাখতে হবে এবং অপ্রয়োজনীয় মেশিন সমুহ লাইনের পেছনে মেশিনের ধরন অনুসারে সাজিয়ে রাখতে হবে
কাটার,সিজার নির্দিষ্ট স্থানে রশি দিয়ে বেধে রাখতে হবে
সুইং থ্রেড যথাস্থানে রাখতে হবে
লাইনের আইলস মার্কের বাইরে কোন ধরনের জিনিসপত্র রাখা যাবে না
পরিস্কার রাখা
কাজের শেষে মেশিন কভার দ্বারা মেশিন ঢেকে রাখতে হবে
শিনের উপর পরিত্যক্ত থ্রেড কোন, পানির বোতল রাখা যাবে না
স্ব স্ব মেশিনের অপারেটর তার মেশিন পরিস্কার রাখবে
লাইনে কোন অপ্রয়োজনীয় ফেব্রিক্স, কাট প্যানেল, থ্রেড, এক্সেসরিস রাখা যাবেনা
আদর্শীকরণ
ফ্লোর ক্লিনার নির্দিষ্ট সময় পর পর লাইনের ফ্লোর ঝাড়– দিবে
প্রতি দিনের কাজের শেষে অপারেটর তার মেশিনের মেইন্টেনেন্স সম্পন্ন করবে
নিশ্চিতকরণ / নিয়মিত ধরে রাখা ড় প্রতিদিন লাইন সুপারভাইজার অপারেটরদের মনিটর করবে
সুপারভাইজার অপারেটরদের মনিটর করছে কিনা বা ক্লিনার প্রতিদিন ফ্লোর ঝাড়– দিচ্ছে কিনা লাইন চীফ / ফ্লোর ইনচার্জ তা নিশ্চিত করবে
দায়িত্বরত ব্যক্তি: পর্যবেক্ষক
সুইং সুপারভাইজার, লাইন চীফ, ফ্লোর ইনচার্জ, মেকানিক, ক্লিনার, অপারেটর ড় আই.ই প্রতিনিধি
