দৈনিক টার্গেট সেট-আপ
কিভাবে দৈনিক টার্গেট সেট-আপ এবং অর্জন করতে হয়?

কিভাবে দৈনিক টার্গেট সেট-আপ এবং অর্জন করতে হয়?

দৈনিক টার্গেট সেট-আপ এবং অর্জন

উদ্যেশ্য:

প্রোডাকশন প্লান বাস্তবায়ন করা
সম্পদের ম্যানপাওয়ারের, মেশিন, সময় ইত্যাদি সর্বোচ্চ ব্যবহার করা
সবার কাজের গতি বৃদ্ধি করা

দৈনিক টার্গেট সেট-আপ এবং অর্জনের নিয়মাবলী:

  • কোন অপারেটর যদি কোন কাজ ঠিকমত করতে না পারে ,তাহলে সেখানে অপারেটর পরিবর্তন করতে হবে ।
  • ১০০% কোয়ালিটি  ঠিক রাখার জন্য নতুন নতুন প্রসেস বের করতে হবে ।
  • আই.ই ডিপার্টমেন্ট স্টাইলের লার্নিং কার্ভের ডাটাবেজ উধঃধনধংব থেকে লাইনের দৈনিক টার্গেট ফোরকাস্ট করবে।
  • প্রতিদিন আই.ই ডিপার্টমেন্ট লাইনের টার্গেট নির্বাচনের ক্ষেত্রে নি¤েœাক্ত বিষয়গুলোকে প্রাধান্য দেয়া হবে যেমন: ম্যানপাওয়ার, প্রসেস / স্টাইলের জটিলতা, লে-আউটের অবস্থা, উৎপাদনের কত তম দিন, শ্রমিকের উপস্থিতি ইত্যাদি।
  • প্রতিদিন ১ম কার্যঘন্টার মধ্যে আই.ই ডিপার্টমেন্ট কর্তৃক প্রদত্ত টার্গেট সিট প্রতি ফ্লোরের পি.এম, এ.পি.এম, ইনচার্জ দের নিকট পৌছে যাবে।
  • পি.এম, এ.পি.এম, ইনচার্জ এবং লাইন চীফ উক্ত টার্গেট অনুযায়ী নির্দেশনা দিবে এবং সুপারভাইজাররা তাদের লাইন টার্গেট অপারেটরদেরকেও জানিয়ে দিবে।
  • আই.ই ডিপার্টমেন্ট কর্তৃক সরবরাহকৃত অপারেশন বুলেটিন সিট এবং লাইন ব্যালান্সিং সিট সংশ্লিষ্ট লাইনের সুপারভাইজার / লাইন চীফের কাছে থাকতে হবে এবং ব্যালান্সিং টার্গেট পূরন করতে হবে।
  • প্রোডাকশনে দায়িত্বরত ব্যাক্তিরা সুপারভাইজার, লাইন চীফ, ফ্লোর ইনচার্জ, এ.পি.এম, পি.এম আই.ই ডিপার্টমেন্ট কর্তৃক সরবরাহকৃত টার্গেট পূরনে ব্যর্থ হলে উপযুক্ত কারন দর্শন পূর্বক আই.ই ডিপার্টমেন্টকে অবহিত করতে হবে।
  • প্রত্যেক অপারেটরের প্রতি ঘন্টার প্রোডাকশন লাইন সুপারভাইজার স্ব স্ব অপারেটরের প্রোডাকশন সিটে লিপিবদ্ধ করবে ।
  • দিন শেষে আই.ই ডিপার্টমেন্ট কর্তৃক সরবরাহকৃত প্রোডাকশন সিট পূরন করে আই.ই প্রতিনিধির নিকট জমা দিবে।
  • আই.ই ডিপার্টমেন্ট কর্তৃক সরবরাহকৃত লাইন ব্যালান্সিং সিট অনুযায়ী লাইন সুপারভাইজার প্রতিটি অপারেটরের প্রতি ঘন্টার প্রোডাকশন অপারেটরের প্রোডাকশন সীটে আপডেট করবে। যদি কোন অপারেটর ব্যালান্সিং সিটের টার্গেট অনুযায়ী প্রোডাকশন দিতে ব্যর্থ তবে সাথে সাথে দায়িত্বরত আই.ই প্রতিনিধিকে অবহিত করে সমাধান করিয়ে নিতে হবে।
  • ব্যালান্সিং সীটের টার্গেট অনুযায়ী প্রোডাকশন না হলে আই.ই প্রতিনিধি এন.পি.টি ঘচঞ হিসাব করে তা কমিয়ে আনবে।
  • কাজের মধ্যে কোন বড় ধরনের  ভুলটি ধরা পড়লে তা প্রোডাকশন ম্যানেজারকে দ্রত জানাতে হবে ।
  • কোন শ্রমিক শারীরিক অসু¯’তার কারনে  কাজ করতে না পারলে সেখানে বিকল্প ব্যব¯’া করতে হবে ।
  • স্টাইল অনুযায়ী লে- আউট করতে হবে ।
  • সুইং এ ব্যবহ্যত  (ফ্লাপ,পকেট ,লেবেল প্যাচ ইত্যাদি ) ফিনিশড প্যাটার্ন তৈরী করতে হবে ।
  • সেফটি কমিটিকে সহায়তা করতে হবে ।
  • সঠিক ভাবে কাজ পরিচালনা করা, হেলপার , অপারেটরদের নিয়ম-কানুনের এবং সুশৃংখলের মধ্যে রাথতে হবে । লাইনের মধ্যে যাতে করে বিশৃংখলার সৃষ্টি না হয় সেদিকে দৃষ্টি রাখত হবে ।
  • কাটিং হইতে মাল বুঝিয়ে আনা , সাইজ এবং প্রসেস অনুযায়ী প্রতিটি অপারেটর বা মেশিনে কাজ পেীছিয়ে দিতে হবে । বান্ডিল সাইজ যাতে করে মিশ্রিত না হয় তার প্রতি দৃষ্টি রাখতে হবে ।
  • ষ্টোরের সহিত সর্বদা যোগাযোগ রাখতে হবে । ষ্টাইল অনুসারে ষ্টোর হতে যাবতীয় মালামাল , যেমন- সুতা, লেবেল ইত্যাদি প্রয়োজনীয় মালামাল নিয়ে প্রতিটি পোষাক মান সম্পন্ন করে প্র¯’ত করতে হবে ।
  • প্রতি ঘন্টায় প্রোডাকশন সম্পর্কে কর্তৃপক্ষকে লিখিত ভাবে জানাতে হবে ।
  • প্রতিদিন অধীন¯’ শ্রমিকের ওভারটাইম সীট পূরন করতে হবে ।
  • প্রত্যেক মেশিনের গার্ড সরবরাহ নিশ্চিত করতে হবে ।
  • কর্ম¯’লের কমপ্লাইন্সের ব্যাপারে দায়িত্বশীল থাকতে হ্েব ।
  • সুইং সেকশন থেকে পোষাক ফিনিশিং সেকশনে আসার সাথে সাথে পোষাকের মান সঠিকভাবে পরিদর্শন করার জন্য সর্ব প্রথমে ফিনিশিং ইন-চার্জ-এর নিকট  থেকে পোষাকের অর্ডার ও মেজারমেন্ট জেনে নিয়ে সর্ব প্রথম টেবিল কোয়ালিটি ইন্সপেক্টরদেরকে সঠিকভাবে সব কিছু জানিয়ে দিতে হবে ।
  • তারপর ভালভাবে সুতা কাটা আছে কিনা তাহা লক্ষ্য করতে হবে । পোষাকে অল্টার আছে কিনা তাহা লক্ষ্য রাখতে হবে ।তবে কোন কোন সময়ে ফার্ষ্ট টেবিল কোয়ালিটি কন্ট্রোলারগন যখন অল্টার পাস করে তখন উক্ত অল্টার পোষাক চিহিৃত করে ইন-চার্জ বা পি.এম. সাহেবকে দেখাতে হবে ।
  • যে সমস্ত পোষাক রিজেক্ট হয় তা আলাদা রেখে ইন-চার্জ এর হাতে পৌছে দিতে হবে এবং স্পট ভাল করে উঠিয়ে পোষাককে অল্টার মুক্ত পোষাকে পরিনত করে  সাইজ এবং মেজারমেন্ট মতো মেজার করে ফোল্ডিং করিয়ে পলিতে ঢুকিয়ে দিতে হবে ।
  • প্রতি ঘন্টার টার্গেট সামনে রেখে ফাষ্ট টৈবিল কোয়ালিটি ইন্সপেক্টরদের  নিয়ম এ রেখে পোষাকের মান ভাল ভাবে যাচাই করে সুতা কাটা  থেকে পলিব্যাগ পর্যন্ত একজন ফাইনাল কোয়ালিটি ইন্সপেক্টর হিসাবে দায়িত্ব পালন করতে হবে ।
  • নির্দিষ্ট সময়ে সবাইকে মেশিনে বসতে হবে ।
  • মেশিন পরিস্কার করছে কিনা তা দেখতে হবে ।
  • কোন অপারেটর অনূপ¯ি’ত  থাকলে যে সেকশনে  অতিরিক্ত অপারেটর আছে সেখান থেকে এনে পুরন করতে হবে ।
  • মেজারমেন্ট ঠিক রেখে যাতে বেশি কাজ করতে পারে সেইফর্মুলা বের করে দিতে হবে  ।
  • সেলাই এবং মাপ ঠিক  আছে কিনা তা দেখতে হবে ।
  • উৎপাদন ঠিকমত হয়েছে কিনা তা দেখা ।

 

দায়িত্বরত ব্যক্তি:

আই.ই প্রতিনিধি
প্রোডাকশনে দায়িত্বরত ব্যাক্তিরা লাইন চীফ, ফ্লোর ইনচার্জ, এ.পি.এম, পি.এম

পর্যবেক্ষক:

আই.ই হেড / ম্যানেজার

পরিচিতি Mashiur

He is Top Class Digital Marketing Expert in bd based on Google Yahoo Alexa Moz analytics reports. He is open source ERP Implementation Expert for RMG Industry. He is certified IT Professional from Aptech, NCC, New Horizons & Post Graduated from London Metropolitan University (External) in ICT . You can Hire him. Email- [email protected], Cell# +880 1792525354

এটাও চেক করতে পারেন

সুই, পিন, ধাতব অংশ এবং কাঁচের খন্ড নিয়ন্ত্রন পদ্ধতী

সুই, পিন, ধাতব অংশ এবং কাঁচের খন্ড নিয়ন্ত্রন পদ্ধতীসমূহ নিম্নে আলোচনা করা হল

যদি ভাংগা সুঁই খোজে পাওয়া না যায় তাহলে দরখাস্তের মাধ্যমে সুপারভাইজার এবং সংশ্লিষ্ট কর্তৃপক্ষের স্বাক্ষর …

Leave a Reply