by Mashiur | Nov 14, 2017 | সুইং
কিভাবে লে-আউট সেট-আপ করতে হয়
কিভাবে লে-আউট সেট-আপ করতে হয় – পরিবর্তনের পূর্বে
প্রোডাকশন প্লান অনুযায়ী সুইং সেকশনের লাইনে যে নতুন স্টাইলের লে-আউট করা হবে আই.ই ডিপার্টমেন্ট পূর্বে থেকেই উক্ত স্টাইলের অপারেশন বুলেটিন তৈরী করে রাখবে এবং লে-আউট শুরুর পূর্বে তার এক কপি করে ঐ লাইনের সুপারভাইজার, স্টোর ডিপার্টমেন্ট এবং মেইনটেনেন্স ডিপার্টমেন্টকে দিয়ে দিবে ।
মেইনটেনেন্স ডিপার্টমেন্ট আই.ই এন্ড প্লানিং ডিপার্টমেন্ট থেকে নিজ দায়িত্বে প্লান সিট এবং স্টাইলের অপারেশন বুলেটিন সিট নিয়ে নিবে। অপারেশন বুলেটিন এবং স্যাম্পল অনুযায়ী মেইনটেনেন্স ডিপার্টমেন্ট প্রয়োজনীয় গাইড, ফোল্ডার এবং ফিক্সারের চেক লিস্ট তৈরী করবে এবং এক কপি চেকলিস্ট আই.ই ডিপার্টমেন্টে জমা দিবে।
লাইন সুপারভাইজার, লাইন চীফ, ফ্লোর ইনচার্জ অপারেশন বুলেটিন সিট অনুসারে ম্যান পাওয়ার বরাদ্দ করবে এবং আই.ই ডিপার্টমেন্ট তা নিশ্চিত করবে।
স্টোর ডিপার্টমেন্ট নিজ দায়িত্বে প্লানিং ডিপার্টমেন্ট থেকে প্লান সিট নিয়ে নিবে এবং প্লান অনুযায়ী স্টাইলের এক্সেসরিস আলাদা আলাদা করে সাজিয়ে রাখবে এবং লে-আউট শুরুর পূর্বে তা নিজ দায়িত্বে কাট প্যানেল চালান অনুযায়ী স্টোর প্রতিনিধি এক্সেসরিস নির্দিষ্ট লাইনে পৌছে দিবে।
লে-আউট শুরুর পূর্বেই স্টোর ম্যানেজারকে অবহিত করতে হবে যেন স্টোর ডিপার্টমেন্ট প্লান অনুযায়ী স্টাইলের সকল এক্সেসরিস লে-আউট শুরুর পূর্বেই লাইনে সরবরাহ করতে পারে।
যে লাইনে নতুন স্টাইলের লে-আউট হবে মেইনটেনেন্স ম্যানেজার / ইনচার্জ আগে থেকেই ঐ লাইনে কোন কোন মেশিন যুক্ত হবে এবং কোন কোন মেশিন সরানো হবে তা সিলেক্ট করবে। তারপর যে যে মেশিন উক্ত লে-আউটে যুক্ত হবে তা একটি নির্দিষ্ট টেম্পোরারি জোন এ সাজিয়ে রাখবে। টেম্পোরারি জোন এ রাখা প্রত্যেকটি মেশিন লে-আউটে যুক্ত করার জন্য উপযুক্ত করে রাখতে হবে।
স্টোর ডিপার্টমেন্ট প্রোডাকশন প্লান অনুযায়ী উক্ত স্টাইলের প্রয়োজনীয় ট্রিম কার্ড সঠিকভাবে তৈরী করে সুইং লাইনে পাঠাবে।
স্টাইলের অপারেশন বুলেটিন লে-আউট শুরুর পূর্বেই প্রসেস এবং মেশিনের ধরন অনুযায়ী প্রয়োজনীয় সকল গাইড, ফোল্ডার, ফিক্সার ইত্যাদি লাইনে সরবরাহ করবে।
মেশিন বুলেটিন অনুযায়ী প্রয়োজনীয় মেশিন সমুহ লাইনে সাজিয়ে রাখতে হবে এবং পূর্বের স্টাইলের যাবতীয় ফেব্রিক্সস, সুইং থ্রেড, এক্সেসরিস ইত্যাদি সরিয়ে ফেলতে হবে।
সকল ধরনের ইনপুট, এক্সেসরিস সুইং থ্রেড, লেবেল, বাটন, টুয়েল টেপ ইত্যাদি স্টোর ডিপার্টমেন্ট / লাইনে স্টোর করা আছে কিনা লে-আউট শুরুর পূর্বে আই.ই এন্ড প্লানিং ডিপার্টমেন্টকে তা নিশ্চিৎ করতে হবে।
লাইনে যে স্টাইল চলে এবং সামনে যে স্টাইল চলবে তার অপারেশন বুলেটিন সিট দেখে প্লানিং ডিপার্টমেন্ট মেশিন কম্পেয়ার করে লাইনের জন্য নতুন স্টাইল প্লান করবে যাতে সবচেয়ে কম সংখ্যক মেশিন পরিবর্তন করা হয় এবং চেঞ্জওভার টাইমকে টেকনিকের আওতাভূক্ত করা যায় ।
কোয়ালিটি ডিপার্টমেন্ট লে-আউট শুরুর পূর্বেই স্টাইলের সকল এক্সেসরিস ঠিক আছে কিনা তা চেক করবে এবং প্যাটার্ন এ্যাপ্রুভ করবে।
কাটিং ডিপার্টমেন্ট কোন ভাবেই ফেব্রিক্স এর কোয়ালিটি নিশ্চিৎ না করে সুইং এর জন্য পাঠাতে পারবে না।
লে-আউট পরিবর্তনের সময় / পরে
লে-আউট চলাকালীন সময় অবশ্যই লাইন চীফ, ফ্লোর ইনচার্জ এবং এ.পি,এম অথবা পি.এম কে লাইনে উপস্থিত থাকতে হবে।
লে-আউট চলাকালীন সময় সুপারভাইজার / লাইন চিফের কাছে অবশ্যই অপারেশন বুলেটিন কপি থাকতে হবে।
লাইন সুপারভাইজার অপারেশন বুলেটিন অনুযায়ী লাইনে মেশিন এবং ওয়ার্কার বরাদ্দ অষষড়পধঃব করবে।
লে-আউট শেষ না হওয়া পর্যন্ত সুইং লাইনে অবশ্যই একজন মেকানিককে সময় দিতে হবে এবং মেইনটেনেন্স ম্যানেজার ঐ মেকানিক নিশ্চিত করবে।
আই.ই ডিপার্টমেন্টের প্রতিনিধি লে-আউট চলাকালিন সময় উক্ত লে-আউটের এক্সটারনাল এবং ইন্টারনাল একটিভিটি খুজে বের করবে এবং পরবর্তীতে এক্সটারনাল একটিভিটি গুলোকে কিভাবে ইন্টারনাল একটিভিটিতে পরিবর্তন করা যায় তা নিয়ে এ্যনালাইসিস করবে।
কোয়ালিটি ডিপার্টমেন্ট লে-আউট চলাকালীন সময় নতুন স্টাইলের প্রয়োজনীয় মেজরমেন্ট সিট সহ দায়িত্বরত কোয়ালিটি ইন্সপেক্টরকে লাইনে উপস্থিত থাকতে হবে।
লাইন ফিডিং টাইম এবং থ্রোপুট টাইম রেকর্ড করতে হবে।
লাইন কোয়ালিটি প্রত্যেক প্রসেসের কোয়ালিটি নিশ্চিৎ করবে এবং তা রেকর্ড করবে।
দাযিত্বরত ব্যক্তি:
লাইনের সুপারভাইজার
লাইন চীফ
আই.ই প্রতিনিধি
কোয়ালিটি ডিপার্টমেন্ট এর প্রতিনিধি
স্টোর ম্যানেজার
মেকানিক
পি.এম
লে-আউট সেট-আপ
নিয়মাবলী:
যে কোন স্টাইল এর জন্য লে-আউট করার পূর্বে লাইন চীফ ও সুপারভাইজার আই.ই ডিপার্টমেন্ট থেকে ঐ স্টাইল এর অপারেশন বুলেটিন সংগ্রহ করবে।
আই.ই ডিপার্টমেন্ট কর্তৃক প্রদত্ত অপারেশন বুলেটিন অনুযায়ী প্রসেস সিকোয়েন্স এ লে-আউট করতে হবে যাতে লে-আউটে ট্রান্সপোর্টেশন ওয়েস্ট কমে যায়।
আই.ই ডিপার্টমেন্ট কর্তৃক প্রদত্ত অপারেশন বুলেটিন এর বাইরে কোন মেশিন বা ম্যানপাওয়ার ব্যবহার করা যাবে না।
লে-আউট শুরু থেকে একজন মেকানিক ঐ লাইনে অবস্থান করবে এবং প্রতিটি মেশিন ঠিক আছে কিনা তা নিশ্চিত করবে।
আলাদা আলাদা অপারেশন এ ভিন্ন ভিন্ন সাইজের থ্রেড এর জন্য মেশিনগুলো ঠিক আছে কিনা, প্রয়োজনীয় এবং বরাদ্দ আছে কিনা এ বিষয় সমূহ নিশ্চিত করার জন্যই মেকানিক কে অবশ্যই লাইনে থাকতে হবে।
প্রতিটি মেশিন এমন ভাবে সেট করতে হবে যাতে লে-আউট থেকে একজন অপারেটর সর্বোচ্চ সুবিধা নিতে পারে। অর্থাৎ মেশিনগুলো নির্দিষ্ট দূরত্ব বজায় রেখে সাজাতে হবে যাতে একজন অপারেটর নিজ স্থানে বসার পর সে রিলাক্স ভাবেই ১৮০ ডিগ্রী এর মধ্যেই তার প্রয়োজনীয় সব কিছু সংগ্রহ করতে পারে।
লে-আউটের শুরু থেকে একটি স্টাইল এর প্রথম আউটপুট পর্যন্ত সময় কালকে লাইন ফিডিং টাইম বলা হয়। খেয়াল রাখতে হবে যাতে লাইন ফিডিং টাইম ২ থেকে ৩ ঘন্টার বেশি না হয়। এর জন্য প্রয়োজনীয় লাইন চীফ এবং ফেøার ইনচার্জ কেই বহন করতে হবে।
একটি মেশিন সেট করার পর পরই সেখানে অপারেটর কে বসিয়ে দিতে হবে যাতে করে ফিডিং টাইম কমানো যায়।
অপারেটর কে তাদের যোগ্যতা ও দক্ষতা অনুসারে ভিন্ন ভিন্ন মেশিনে বসাতে হবে। কে কোন প্রসেস বা মেশিন এর উপর দক্ষ সেটা জানার জন্য অপারেটরের স্কিল মেট্রিক্স সম্মন্ধে জানতে হবে।
লে-আউট সেট আপ অবশ্যই অপারেশন বুলেটিন অনুসারে হওয়া বাঞ্চনীয়। অর্থাৎ বুলেটিন অনুসারে যতগুলো মেশিন, অপারেটর ও হেলপার ব্যবহার করার কথা বলা হয় ঠিক ততগুলোই ব্যবহার করতে হবে এবং বুলেটিন অনুসারে অপারেশন এর ধারাবাহিকতা ঠিক ঠিক বজায় রাখতে হবে।
যদি একই স্টাইলের একসাথে একাধিক লে-আউট হয় এবং সুতা কম বুকিং থাকে অর্থাৎ একাধিক লাইন পরিচালনার জন্য সুতার কমতি পরে সেক্ষেত্রে সুতা রি-কোন করে একাদিক লাইনের প্রসেস মেশিনে পৌছে দিবে।
লে-আউট সেট আপ এর সময় কমানোর জন্য দায়িত্বরত মেকানিক, ইনচার্জ, সুইং ইনচার্জ, লাইন চীফ, আই.ই প্রতিনিধি এবং পি.এম কে অবশ্যই ৫.৩ নং অনুচ্ছেদ অনুসরণ করে কাজ করতে হবে।
লাইনের কোয়ালিটি ইন্সপেক্টরকে প্রত্যেক প্রসেসের কোয়ালিটি সঠিকভাবে নিশ্চিৎ করতে হবে যাতে পরবর্তীতে কোন ডিফেক্ট না হয় এবং প্রত্যেক প্রসেসের অপারেটরকে প্রসেস কোয়ালিটি কিভাবে ঠিক রাখা যাবে তা সঠিকভাবে বুঝিয়ে দিতে হবে। প্রয়োজনে মেশিন চালিয়ে দেখিয়ে দিতে হবে।
দায়িত্বরত ব্যক্তি:
ড় লাইন সুপারভাইজার / লাইন চীফ
ড় আই.ই প্রতিনিধি
ড় মেকানিক
পর্যবেক্ষক:
ড় আই.ই হেড / ম্যানেজার
by Mashiur | Nov 14, 2017 | সুইং
সুইং ইনপুট প্লান
উদ্যেশ্য: অত্র কারখানায় কর্মরত সকলের প্রতি সুইং ইনপুট প্লান কর্তৃপক্ষ অত্যন্ত সহানুভূতিশীল।তাইএই পলিসি কারখানায় বাস্তবায়ন করার লক্ষ্যে কর্তৃপক্ষ সর্বদা সচেতন এবং সার্বিক ব্যাবস্থা গ্রহন করে। এর পরও যদি পলিসি বাস্তবায়ন না হয় বা বাস্তবায়নের পথে কোন বাধাঁর সস্মুখীন হয়, তবে সদা নিয়ন্ত্রন করার জন্য কার্যকরী পরিষদ ও নির্বাহী পরিচালক ব্যাবস্থা গ্রহন করবেন। এমনকি মাননীয় ব্যাবস্থাপনা পরিচালকের হস্তক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।
প্লান অনুযায়ী ইনপুট প্রস্তুত এবং সরবরাহ করা
প্রোডাকশন প্লান বাস্তবায়ন করা
থ্রোপুট টাইম কমানো
প্রোডাকশন লিড টাইম কমানো
ভুল ত্রুটি / এড়ানো
সম্পদের (ম্যানপাওয়ারের, মেশিন, সময় ইত্যাদি) সর্বোচ্চ ব্যবহার
সুইং ইনপুট প্লানের জন্য নির্দেশাবলী:
আই.ই এন্ড প্লানিং ডিপার্টমেন্টের কাছ থেকে কাটিং সুপারভাইজার / ইনচার্জ সুইং ইনপুট প্লান নিজ দায়িত্বে নিয়ে নিবে। বিশেষ কোন কারন ছাড়া সুইং / প্রোডাকশন ইনপুট প্লান অনুযায়ী হতে হবে।
সুইং ইনপুট সুপারভাইজার সকল ঝড়ষরফ কাট প্যানেল কম্পিউটার-১ এবং প্রিন্ট / এমব্রয়ডারী কৃত কাট প্যানেল কম্পিউটার-৩ হতে চালান ট্যাগ সিট তৈরীর মাধ্যমে সুইং ইনপুট প্লান অনুযায়ী নির্দিষ্ট লাইনে সরবরাহ করবে।
অটোমেটিক চালানের ৩ (তন) কপি এবং চালানের বিস্তারিত ২ (দুই) কপি প্রিন্ট করে ইনপুট চালান এবং চালানের বিস্তারিত (চিত্র-৫.১.১) সুইং ইনপুট সুপারভাইজার এবং লাইন সুপারভাইজারের সিগনেচার সহ নির্দিষ্ট লাইনে পাঠাতে হবে।
চালান এবং বান্ডেল অনুসারে কাট প্যানেলের সংখ্যা কম / বেশী হলে লাইন সুপারভাইজার সাথে সাথে সুইং ইনপুট সুপারভাইজারকে অবহিত করবে এবং সমাধান করিয়ে আনবে।
সুইং ইনপুট সুপারভাইজার কখনে একসাথে একাদিক লট,সাইজ,কালারের ইনপুট সুইং লাইনে পাঠাতে পারবে না।
প্রিন্ট / এমব্রয়ডারী রিসিভ সুপারভাইজার প্রিন্ট / এমব্রয়ডারীকৃত কাট প্যানেল গ্রহনের নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে সুইং ইনপুট সুপারভাইজার সুইং এর প্লান অনুযায়ী ইনপুট নির্দিষ্ট লাইনে পাঠিয়ে দিবে।
প্লানিং ডিপার্টমেন্ট পরবর্তী দিনে কোন লাইনের জন্য কি পরিমান ইনপুট প্লান করবে তা আগের দিন বিকেল চার (৪) টার মধ্যে প্লান নিশ্চিত করবে।
প্লান অনুসারে লাইনের জন্য বরাদ্দকৃত ইনপুট সঠিক সময়ে ডেলিভারী হয়েছে কিনা তা ফলোআপের মাধ্যমে নিশ্চিত করবে। যদি যথাসময়ে ইনপুট লাইনে না পৌছে তাহলে যথাযথ ডিপার্টমেন্টকে সাথে সাথে অবহিতের মাধ্যমে সমাধান করবে।
প্লানিং ডিপার্টমেন্ট প্রিন্টিং ডেলিভারী প্লান (সাইজ, কালার, সংখ্যা) স্ব স্ব প্রিন্টিং ফ্যাক্টরীতে যথাসময়ে পাঠিয়ে দিতে হবে এবং তা ফলোআপ করবে।
লাইনের ডব্লিউ.আই.পি ইনভেন্টরির উপর ভিত্তি করে আই.ই প্রতিনিধি ইনপুট প্লান সরবরাহ করবে।
দায়িত্বরত ব্যক্তি:
কাটিং সুপারভাইজার / ইনচার্জ
প্রিন্ট / এমব্রয়ডারী ফ্যাক্টরীর দায়িত্বরত ব্যক্তি
প্রিন্ট / এমব্রয়ডারী রিসিভ সুপারভাইজার
সুইং ইনপুট সুপারভাইজার
আই.ই প্রতিনিধি
পর্যবেক্ষক:
আই.ই হেড / ম্যানেজার
by Mashiur | Nov 13, 2017 | সুইং
অপারেটর ট্রেইনিং এবং অ্যাসেসমেন্ট
দক্ষ অপারেটর তৈরী করা বা অপারেটরের দক্ষতা বৃদ্ধি করা। অপারেটরদের নতুন কাজের ক্ষেত্র তৈরী করা। মান সম্মত বা মাল্টি স্কীলড অপারেটরদের সংখ্যা বৃদ্ধি করা । মানব সম্পদের (শ্রমিকের) সঠিক ব্যবহার নিশ্চিৎ করা। অতিরিক্ত/অপ্রয়োজনীয় শ্রমিকের নিয়োগ বন্ধ করা।
অপারেটর দ্বারা প্রসেস গত অল্টার এবং রিজেক্ট কমানো। প্রডাকশন বৃদ্ধি করা।
ট্রেইনি অপারেটর সিলেকশন পদ্ধতি:
সহকারী অপারেটরদের মধ্য থেকে ট্রেইনিং এর জন্য সিলেক্ট করতে হবে ।
কোন সহকারী অপারেটরের চাকুরির বয়স ২-৩ না হলে ট্রেইনিং জন্য তাকে সিলেক্ট করা হবে না।
প্রতিটি ফ্লোরের আই.ই প্রতিনিধি নি¤েœাক্ত )।
৩.৩.২ যে যে শর্তে সহকারী অপারেটরদের ট্রেইনিং এর জন্য সিলেক্ট করা হয়:
ড় ট্রেইনিং এর পর অপারেটরদের নূন্যতম ১ (এক) বছর ফ্যাক্টরীতে কাজ করতে হবে।
ড় ট্রেইনিং এর জন্য দায়ীত্বপ্রাপ্ত সুপারভাইজার মেশিনের ধরন অনুসারে ট্রেইনআপ করবে।
ড় যদি কোন ট্রেইনিকে ঋ/খ মেশিনে বডি হেম প্রসেস শিখানো হয় তখন তাকে বডির উল্টো সাইডের হেমিং এর উপর টেইনিং দিতে হবে।
ড় ট্রেইনিং সর্বোচ্চ ২০ (বিশ) দিনের মধ্যে সম্পন্ন্ করতে হবে। যদি কোন অপারেটরের ক্ষেত্রে ট্রেইনিং ২০ (বিশ) দিনের অধিক প্রয়োজন হয় সেক্ষেত্রে শর্তসাপেক্ষে ঐ অপারেটরকে ট্রেইনিং এ রাখা যেতে পারে। নতুবা তাকে পূর্বের পদবী সহকারী অপারেটর হিসেবেই কাজ করতে হবে।
ড় ট্রেইনিং সুপারভাইজার প্রত্যেকটি ট্রেইনি অপারেটরের এ্যাসেসমেন্ট সিট দৈনিক পূরন কওে নির্দিষ্ট ফাইলে রাখবে।
ড় ট্রেইনিং সম্পন্ন হওয়ার পরে ট্রেইনি অপারেটরের ফাইনাল এ্যাসেসমেন্ট সিট ট্রেইনিং সুপারভাইজার আই.ই ম্যানেজারকে জমা দিবে।
ড় যেই ফ্লোর হতে ট্রেইনিং এর জন্য সহকারী অপারেটরদের বাছাই করা হবে ট্রেইনিং শেষে তারা ঐ ফ্লোরে অপারেটর হিসেবে কাজ করবে। তবে প্রয়োজন সাপেক্ষ্যে আই.ই প্রতিনিধিকে অবহিত করার মাধ্যমে অন্য ফ্লোরেও দেয়া যাবে।
৩.৩.৩ যে যে পদ্ধতিতে সহকারী অপারেটরদের ট্রেইনিং করানো হয়:
সাধারনত টেইনিং সুপারভাইজার নি¤েœাক্ত মেশিন সমুহের উপর ট্রেইনিং করিয়ে থাকবে যেমন:
ড় সিঙ্গেল নিডেল/প্লেইন মেশিন
ড় ওভারলক মেশিন
ড় ফ্ল্যাট লক মেশিন
ওভারলক মেশিনের ক্ষেত্রে যে সকল বিষয়ে ট্রেইনিং করানো হবে:
ড় মেশিন পরিচিতি
ড় মেশিনের থ্রেডিং (ও/ল ৪-থ্রেড)
ড় নিডেলের পরিবর্তন (ও/ল ২-নিডেল)
ড় সুইং ফেব্রিক ফর কন্ট্রোলিং মেশিন
ড় নূন্যতম এবং সর্বোচ্চ বেগে মেশিনের নিয়ন্ত্রন
ড় সর্বোচ্চ বেগে যথাযথভাবে থামানো
ড় ২(দুই) টি ছোট্ট পার্টসের সোজাসুজি জয়েনিং
ড় কার্ভ স্টচিং ফর ইনসিম এ্যান্ড আউটসিম
ড় কার্ভ স্টচিং ফর স্লিভ জয়েন
ড় জয়েনিং টু লার্জ স্ট্রেইট পার্টস উইথ পয়েন্ট ইন বিটুইন
ড় স্ট্রাইপ করা ২(দুই) টি স্ট্রেইট পার্টসের জয়েনিং
ড় মেশিন পরিস্কার করা
ড় মেশিনের মেইন্টেনেন্স সম্মন্ধে
ড় সুইং এর ডিফেক্টস সম্মন্ধে
ড় নিরাপত্তা বিষয়ের উপর
লাইন সুপারভাইজারদের প্রতি নির্দেশাবলী:
ড় টেইনিং প্রাপ্ত কোন অপারেটর দ্বারা কখনো হেলপার হিসেবে কাজ করানো যাবে না। লাইনে কোন কারনে যদি হেলপার কম থাকে সেক্ষেত্রেও টেইনিং প্রাপ্ত অপারেটর দ্বারা হেলপার হিসেবে কাজ করানো যাবে না।
ড় টেইনিং প্রাপ্ত অপারেটরদের যথেষ্ট সহযোগিতার মাধ্যমে ক্যাপাসিটি অর্জন করাতে হবে। কোন ধরনের খারাপ ব্যবহার/গালাগাল/ অভদ্র আচরণ করা যাবে না।
ড় টেইনিং প্রাপ্ত কোন অপারেটর যদি কোন কারনে লাইন থেকে অনুপস্থিত থাকে তবে উক্ত লাইনের সুপারবাইজার সাথে সাথে দায়িত্বরত আই.ই প্রতিনিধিকে জানাবে।
ড় টেইনিং প্রাপ্ত কোন অপারেটর যদি তাদের পারফর্মেন্স অনুযায়ী সঠিক পদ্ধতিতে কাজ করতে না পারে তাহলে আই.ই প্রতিনিধিকে অবহিত করে যথার্থ পর্যবেক্ষণ করে উক্ত অপারেটরকে পূনরায় টেইনিং সেন্টারে ফেরত পাঠাতে হবে।
৩.৩.৫ ট্রেইনি অপারেটরদের দক্ষতা যাচাই এবং গ্রেড নির্ধারন:
ড় আই.ই ডিপার্টমেন্ট ট্রেইনিং প্রাপ্ত অপারেটরের ট্রেইনিং এর মূল্যায়নের জন্য কতগুলো রেটিং ফ্যাক্টর (যেমন: থ্রেডিং, নিডেলের পরিবর্তন, মেশিনের কন্ট্রোল, স্টপিং এর সঠিকতা, কার্ভ স্টিচিং, স্ট্রেইট স্টিচিং, মেইন্টেনেন্স সম্মন্ধে জ্ঞান, নিরাপত্তা সম্মন্ধে জ্ঞান ) দ্বারা একটি ম্যাট্রিক্স তৈরী করবে এবং ট্রেইনিং প্রাপ্ত অপারেটরের গ্রেডিং সম্পন্ন করবে।
ড় আই.ই ডিপার্টমেন্ট নি¤েœাক্ত কে.পি.আই এর উপর ভিত্তি করে ট্রেইনিং প্রাপ্ত অপারেটরের দক্ষতা পরিমাপ এবং গ্রেডিং সম্পন্ন করে উপযুক্ত বেতন প্রস্তাব করবে । যেমন:১.অভিজ্ঞতা (১০ %) ২.ভিন্ন ভিন্ন মেশিন অপারেট করা (১৫ %) ৩. ভিন্ন ভিন্ন প্রসেস জানা (১৫ %) ৪. প্রসেস গ্রেড/স্পীড (১০ %) ৫.পারফর্মেন্স (৪৫ %) ৬. চারিত্রিক বৈশিষ্ট্য/ব্যবহার (৫ %)।
ড় আই.ই ডিপার্টমেন্টের প্রতিনিধিত্তে ৩ (তিন) সদস্যের একটি প্যানেল বোর্ড গঠন করে ট্রেইনিং প্রাপ্ত অপারেটরের এ্যাসেসমেন্ট করতে হবে।
ড় ট্রেইনিং প্রাপ্ত শ্রমিককে সহকারী অপারেটর থেকে সাধারন অপারেটর গ্রেডে উত্তীর্ণ করা যাবে।
ড় ট্রেইনিং প্রাপ্ত অপারেটরদের বছরের মার্চ, জুন, সেপ্টেম্বর এবং জানুয়ারীতে ইনক্রিমেন্ট দেয়া হবে।
ড় ট্রেইনিং প্রাপ্ত অপারেটর কোন কোন মেশিন এবং প্রসেসর উপর টেইনিং প্রাপ্ত হবে তা ট্রেইনিং সুপারভাইজার নির্ধারন করবে।
ড় প্রমান স্বরূপ আই.ই ডিপার্টমেন্ট প্রয়োজনে ট্রেইনিং প্রাপ্ত অপারেটরের ব্যবহারিক টেস্টর ভিডিও রেকর্ড এবং লিখিত ডকুমেন্ট ট্রেইনিং প্রাপ্ত অপারেটরের নির্দিষ্ট ফাইল করে রাখবে । আই.ই ডিপার্টমেন্ট কর্তৃক চুরান্তকৃত দক্ষতা পরিমাপ এবং গ্রেড নির্ধারণ ডকুমেন্টে আই.ই ম্যানেজার,এডমিন, জি.এম (প্রডাকশন), জি.এম (এডমিন এবং এইচ.আর.ডি), পি.এম এবং ট্রেইনিং প্রাপ্ত অপারেটরের স্বাক্ষর থাকতে হবে।
ড় অনুমোদনকারী হিসেবে সন্মানিত এক্সিকিউটিভ ডিরেক্টর বিবেচিত হবে।
ড় ভবিষ্যৎ প্রয়োজনে ভিডিও এবং লিখিত ডকুমেন্টের সফট এবং হার্ড কপি আই.ই প্রতিনিধি এবং ট্রেইনিং প্রাপ্ত অপারেটরের উভয়কেই সংরক্ষণ করতে হবে।
দায়িত্বরত ব্যক্তি:
ড় ট্রেইনিং সুপারভাইজার
ড় লাইন সুপারভাইজার
ড় আই.ই প্রতিনিধি
ড় এইচ.আর এডমিন ম্যানেজার
পর্যবেক্ষক:
ড় আই.ই হেড/ম্যানেজার
by Mashiur | Nov 13, 2017 | সুইং
সুইং মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ
সুইং মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ চলমান কাজের প্রবাহ ঠিক রাখা। মেশিনের কমানো। মেশিনের কর্মদক্ষতা ঠিক রাখা। মেশিন সংক্রান্ত এন.পি.টি (ঘচঞ) কমানো। মেশিনকে কার্যকাল বৃদ্ধি করা। উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করা। মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত খরচ কমানো। রক্ষণাবেক্ষণ প্রকারভেদ। প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ। প্রতিকারমূলক রক্ষণাবেক্ষণ। প্রতিক্রিয়ামূলক রক্ষণাবেক্ষণ। প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণকে ২ ভাগে ভাগ করা হয়েছে যেমন:
দৈনিক প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ
সাপ্তাহিক প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ
Read This Article in English
প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের নর্দিশোবলী
সিডিউল মেইটেনেন্সের জন্য মেইনটেনেন্স ম্যানেজার পূর্বে থেকেই ফ্লোর অনুযায়ী মেইনটেনেন্স সিডিউল তৈরী করে রাখবে।
মেইনটেনেন্সের দৃশ্যমান বোর্ডে তিন ধরনের কাজ থাকবে ে
প্রডাকশন ফ্লোরে মেইনটেনেন্স সিডিউল বোর্ডে টেকনিশয়ান তার মেইনটেনেন্স এর সিডিউল লিপিবদ্ধ করবে এবং লাল/সবুজ কার্ডে মেশিনের নাম লিখে তা দৃশ্যমান করবে।
সিডিউল মেইটেনেন্সের নিয়ম মোতাবেক মেকানিক ঝুলন্ত লাল/সবুজ কার্ডে উল্লেখিত মেশিন নাম্বার অনুসারে দৈনিক মেশিন সার্ভিসিং করবে।
সিডিউল মেইনটেনেন্সের দৃশ্যমান বোর্ডে উল্লেখিত মেশিন যদি সময়মত সাভিসিং করা হয় তাহলে মেইনটেনেন্সের দৃশ্যমান বোর্ডে সবুজ রং এর সাইড দৃশ্যমান হবে এবং যদি সময়মত সাভিসিং করা না হয় তাহলে ইনটেনেন্সের দৃশ্যমান বোর্ডে লাল রং এর সাইড দৃশ্যমান হবে ।
আই ই এর উপস্থিতিতে মেইনটেনেন্স ডিপার্টমেন্ট মেইনটেনেন্সের গুরুত্ব সর্ম্পকে লাইন সুপার এবং লাইন চীফদের নিয়ে প্রতি মাসে একবার ট্রেইনিং এর ব্যবস্থা করবে।
প্রতিদিন মেইনটেনেন্স ডিপার্টমেন্ট আই.ই ডিপার্টমেন্টকে প্রতিরোধ এবং প্রতিরক্ষামূলক মেইনটেনেন্সের একটি সারাংশ প্রতিবেদন জমা দিবে।
মেইনটেনেন্সের সময় টেকনিশয়ানকে অবশ্যই তার টুল ব্যাগে প্রয়োজনীয় যন্ত্রপাতি রাখতে হবে।
পাশাপাশি উপযুক্ত সিডিউল করে মেইনটেনেন্স ডিপার্টমেন্ট সুইং অপারেটরদের কে সাধারন মেইনটেনেন্স সম্পর্কে প্রশিক্ষণ দিবে যাহাতে ছোট খাটো সমস্যাগুলো অপারেটর নিজেই সমাধান করতে পারে।
দৈনিক প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষনের নর্দিশোবলী (সুইং মেশিন অপারেটরদের জন্য):
দৈনিক প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষনের নিয়ম অনুসারে অপারেটর প্রতিদিন তার মেশিনের নিমোক্ত বিষয়গুলি রক্ষণাবেক্ষন করবে:
তেলের লেভেল চেক
তেলের কালার চেক
তেলের পাম্প পরিস্কার
ববিন কেস এরিয়া পরিস্কার
তেলের প্যান থেকে ময়লা বের করা
মেশিনের বডি তল এবং টেবিল পরিস্কার
রক্ষণাবেক্ষন শেষে নিডিল পয়েন্টের সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করা
সাপ্তাহিক প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের নর্দিশোবলী (মেকানিকদের জন্য):
সাপ্তাহিক প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষনের নিয়ম অনুসারে মেকানিক প্রতিদিন তার মেশিনের নিমোক্ত বিষয়গুলি রক্ষণাবেক্ষণ করবে:
পে¯্রার ফিট চেক করা এবং পরিবর্তন করার প্রয়োজন হলে পরিবর্তন করা।
থ্রোট পেলেট পরিস্কার করা।
গ্রুভ এবং নাইফ পরিস্কার করা ।
ব্রাশ দ্বারা ফিট ডগ পরিস্কার করা।
তেলের প্যান থেকে ময়লা বের করে ফেলা।
মেশিন ট্রায়াল রান করে দেখা ঠিক আছে কিনা ।
প্রতিকারমূলক রক্ষণাবেক্ষণের নর্দিশোবলী :
লাইন এ মেশিনের কোন সমস্যা হলে অপারেটর সাথে সাথে ঐ লাইন এর সুপারভাইজার বা লাইন চিফ কে জানাতে হবে।
অপারেটরের জানানোর সাথে সাথে লাইন সুপারভাইজার বা লাইন চিফ সমস্যাকৃত মেশিনের কাছে গিয়ে পর্যবেক্ষণ করে দ্রুত সিদ্ধান্ত নিবে যে মেইনটেনেন্স ডিপার্টমেন্ট কে জানানো দরকার আছে কি না?
লাইন সুপারভাইজার বা লাইন চিফ যদি জানানো প্রয়োজন মনে করে তবে সাথে সাথে সনাক্তকরন লাইট জ¦ালিয়ে দিবে এবং ঐ মেশিনের উপর সমস্যা সনাক্তকরন কার্ড ঝুলিয়ে দিবে যাতে কোন মেশিনে সমস্যা মেকানিক খুব সহজেই তা সনাক্ত করতে পারে।
সুপারভাইজার বা লাইন চিফ সনাক্তকরন লাইটের সুইচ বাটন চাপ দিলে সাথে সাথে লাইন, ফ্লোর এবং মেইনটেনেন্স কক্ষের সনাক্তকরন লাইট জ্বলে উঠবে। সনাক্তকরন লাইট জ্বলে উঠার সাথে সাথে মেইনটেনেন্স ম্যানেজার টেকনিশয়ানকে সমস্যাকৃত লাইনে প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং মেশিন কল কার্ড সহ পাঠিয়ে দিবে।
যদি ২০-২৫ মিনিটের মধ্যে সমস্যা সমাধান না হয় তবে সমস্যাকৃত মেশিন লাইন থেকে সরিয়ে আইডেল মেশিন এরিয়া থেকে মেশিন প্রতিস্থাপণ করে দিবে এবং সাথে সাথে মেইনটেনেন্স ম্যানেজারকে অবহিত করবে এবং মেইনটেনেন্স ম্যানেজার স্ব-শরীরে সমস্যাকৃত লাইনে উপস্থিত হয়ে সমস্যা সমাধান করবে।
মেইনটেনেন্স নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে সম্পন্ন করা না গেলে বা প্রয়োজনের তুলনায় বেশি সময় প্রয়োজন হলে সাথে সাথে দায়িত্বরত আই ই প্রতিনিধি কে জানাতে হবে।
সমস্যাকৃত মেশিনের সমস্যা সমাধান হওয়ার পর ঐ মেশিনের কল কার্ডে লাইনের সুপারভাইজার, লাইন চিফ এবং দায়িত্বরত আই ই এর সিগনেচার নিতে হবে।
মেকানিক লাইন থেকে মেশিন সরানোর প্রয়োজন মনে করলে অবশ্যই ঐ লাইন সুপারভাইজার, লাইন চীফ, আই ই প্রতিনিধি কে অবহিত করতে হবে।
সুপারভাইজার বা লাইন চিফ এক লাইন থেকে অন্য লাইনে মেশিন সরানোর বা পরিবর্তন করার প্রয়োজন মনে করলে অবশ্যই তা মেইনটেনেন্স ডিপার্টমেন্টকে অবহিত করতে হবে কেননা মেইনটেনেন্স কক্ষে লাইন অনুযায়ী প্রত্যেক মেশিনের হিসাব এবং তালিকা করা থাকে।
মেইনটেনেন্স কক্ষে টেকনিশয়ান মেশিনের কল কার্ড লাইন অনুসারে সঠিকভাবে সাজিয়ে রাখবে এবং মেইনটেনেন্সের সময় মেশিনের কল কার্ড সঙ্গে নিয়ে যাবে।
মেইনটেনেন্সের সময় টেকনিশয়ানকে অবশ্যই তার টুল ব্যাগে প্রয়োজনীয় যন্ত্রপাতি রাখতে হবে।
প্রতিক্রিয়ামূলক রক্ষণাবেক্ষণ
মেইন্টেনেন্সর পরবর্তী যাবতীয় রক্ষণাবেক্ষণ (যেমন: মেশিন ঠিক মত কাজ করছে কিনা? নতুন কোন সমস্যা হল কিনা?) হল প্রতিক্রিয়ামূলক রক্ষণাবেক্ষণ
দায়ত্বিরত ব্যাক্ত:ি
অপারেটর
লাইন সুপারভাইজার
লাইন চিফ ও
মেকানিক
র্পযবক্ষেক:
মেইনটেনেন্স ইনচার্জ
এডমিন
আই.ই প্রতনিধিি
প.িএম
আই.ই হেড/ম্যানেজার
ওভারটাইম কৌশল
দৈনিক ফ্যাক্টরি/ প্রতিষ্ঠানের নির্ধারিত কর্মঘন্টার চেয়ে ফ্যাক্টরি/প্রতিষ্ঠানের প্রয়োজনে অতিরিক্ত কর্মঘন্টার ব্যবহৃত সময়কে ওভারটাইম হিসেবে গন্য করা হবে।
উদ্যেশ্য:
ওভারটাইম কমানো।
ফ্যাক্টরির মাথাপিছু খরচ কমানো।
মাইগ্রেশনের হার কমানো।
অনুপস্থিতির হার কমানো।
ফ্যাক্টরির ইফিসিয়েন্সি বা কর্মদক্ষতা বাড়ানো।
ওয়ার্কারদের শারিরিক ও মানসিক অসুস্থতা কমানো।
ওয়ার্কারদের ওয়ার্কিং পার্ফরমেন্স বাড়ানো।
নির্দেশাবলী:
প্রথমত সেকশন/ডিপার্টমেন্ট হেড প্রডাকশন প্লান, তার সর্বমোট অর্জন এবং সিপমেন্টের তারিখের ডাটা এবংশ্রমিকদের অনুপস্থিতির ফোরকাষ্টের উপর ভিত্তি করে নির্ধারন করবে তার সেকশন/ডিপার্টমেন্টে ওভারটাইমের প্রয়োজন আছে কি না ?
কখনোই দুই ঘন্টর বেশি ওভারটাইম গ্রহনযোগ্য নয়।
যদি কোন কারনে দুই ঘন্টার বেশি ওভারটাইম করানোর প্রয়োজন হয় তবে স্ব স্ব সেকশন হেড ওভারটাইম রিকিউজিশন ফরম পূরন করবে।
পূরনকৃত ওভারটাইম রিকিউজিশন ফরম দুপুর দুই (২.০০) ঘটিকার মধ্যে ফ্যাক্টরির এডমিন, আই.ই হেড/ম্যানেজার এবং ফ্যাক্টরী হেড এর এবং প্রয়োজনে সন্মানিত এক্সিকিউটিভ ডিরেক্টর এর অনুমতি নিতে হবে।
আই.ই হেড/ম্যানেজার পূরনকৃত ওভারটাইম রিকিউজিশন ফরম সঠিকভাবে যাচাই-বাছাই করবে এবং কোন অসামঞ্জস্যতা থাকে তাহলে তা পরিবর্তন করতে পারবে।
যদি সুয়িং ডিপার্টমেন্ট ছাড়া অন্যান্য ডিপার্টমেন্টেও (যেমন: কাটিং, ফিনিসিং, প্যাকিং, কোয়ালিটি, স্যাম্পল,এডমিন ইত্যাদি) দুই ঘন্টার বেশি ওভারটাইম করানোর প্রয়োজন হয় তবে একইভাবে স্ব স্ব ডিপার্টমেন্টের দায়ীত্বরত ব্যাক্তি ওভারটাইম রিকিউজিশন ফরম পূরন করে ঐ ডিপার্টমেন্টের দায়ীত্বরত ম্যানেজারের সিগনেচার সহ ফ্যাক্টরির এডমিন এবং আই.ই হেড/ম্যানেজারের/ইউনিট হেড এবং প্রয়োজনে সন্মানিত এক্সিকিউটিভ ডিরেক্টর এর অনুমতি নিতে হবে।
ওভারটাইম রিকিউজিশন ফরমে অবশ্যই নি¤েœাক্ত বিষয় সমুহ সুস্পষ্টভাবে উল্লেখ করা থাকবে। যেমন: ডিপার্টমেন্টের নাম, লাইন/এরিয়া, সেকশন, কত জন শ্রমিকের কত ঘন্টা ওভারটাইম দেয়া হবে ইত্যাদি।
ওভারটাইম রিকিউজিশন ফরমে উল্লেখিত সেকশন অনুসারে টিফিনের তালিকা করা থাকবে এবং টিফিনের তালিকা অনুযায়ী এডমিন ডিপার্টমেন্ট টিফিন বরাদ্দ করবে।
অতিরিক্ত কোন টিফিন দরকার হলে অবশ্যই নতুনভাবে রিকিউজিশন করে বরাদ্দ করতে হবে।
আই.ই হেড/ম্যানেজারের এবং ইউনিট প্রধানের অ্যাপ্রুভ ছাড়া কোন ওভারটাইম গ্রহনযোগ্য হবে না।
সাপ্তাহিক ছুটি বা যে কোন বন্ধের দিন ওভারটাইম করানোর প্রয়োজন হলে যে সেকশন/এরিয়া/ডিপার্টমেন্টের ওভারটাইম প্রয়োজন সেই সেকশন/এরিয়া/ডিপার্টমেন্টের দায়ীত্বরত ব্যক্তি নির্দিষ্ট কারন দর্শন পূর্বক ওভারটাইম রিকিউজিশন ফরম পূরন করে বন্ধের/ছুটির আগের দিন এডমিন এবং আই.ই হেড/ম্যানেজার/ ইউনিট হেডের সিগনেচার সহ অ্যাপ্রুভ করিয়ে নিতে হবে।
সাপ্তাহিক ছুটি বা যে কোন বন্ধের দিন ওভারটাইম করানোর প্রয়োজন হলে অবশ্যই ঐ ইউনিট প্রধান, আই.ই হেড/ম্যানেজার এবং সন্মানিত এক্সিকিউটিভ ডিরেক্টর কে তা অবহিত করতে হবে।
ওভারটাইম রিকিউজিশন ফরমে উল্লেখিত ওভারটাইমের অতিরিক্ত কোন ওভারটাইম করাতে পারবে না এবং তা গ্রহনযোগ্য হবে না ।
দাযিত্বরত ব্যক্তি:
যে সেকশন/এরিয়া/ডিপার্টমেন্টে ওভারটাইম হবে সেই সেকশন/এরিয়া/ডিপার্টমেন্টের দায়ীত্বরত ইনচার্জ/ম্যানেজার
পর্যবেক্ষক:
আই.ই হেড/ম্যানেজার
এডমিন ম্যানেজার
ইউনিট প্রধান
সন্মানিত এক্সিকিউটিভ ডিরেক্টর
by Mashiur | Nov 13, 2017 | সুইং
সুইং সেকশনের জন্য শ্রমিকের দক্ষতা পরিমাপ
শ্রমিকের দক্ষতাকে ব্যবহারের সুযোগ দেয়া। শ্রমিকের কাজের ধরন এবং দক্ষতা অনুযায়ী স্টান্ডার্ড বেতন কাঠামো তৈরী করা। শ্রমিকের গ্রেড সিট তৈরী করা। শ্রমিকের ইনক্রিমেন্ট/ প্রমোশনের মানদন্ড তৈরী করা।ড় আই.ই ডিপার্টমেন্ট প্রয়োজনে শ্রমিকের ব্যবহারিক টেস্টও লিখিত ডকুমেন্ট শ্রমিকের নির্দিষ্ট ফাইল করে রাখবে। আই.ই ডিপার্টমেন্ট কর্তৃক চুরান্তকৃত দক্ষতা পরিমাপ এবং গ্রেড নির্ধারণ ডকুমেন্টে আই.ই ম্যানেজার, এইচ.আর এডমিন, জি.এম, পি.এম এবং ঐ শ্রমিকের স্বাক্ষর থাকতে হবে। ভবিষ্যৎ প্রয়োজনে ভিডিও এবং লিখিত ডকুমেন্টের সফট এবং হার্ড কপি আই.ই প্রতিনিধি এবং শ্রমিক উভয়কেই সংরক্ষণ করতে হবে।
Read This Article in English
নিয়মাবলী:
ড় আই.ই ডিপার্টমেন্ট প্রতি মাসের প্রত্যেক সেকশনের ম্যানপাওয়ার রিকয়ারমেন্ট প্লান তৈরী করবে।
ড় নতুন শ্রমিক নিয়োগের আগেই এইচ.আর ডিপার্টমেন্ট আই.ই ডিপার্টমেন্ট থেকে প্রতি মাসের প্রত্যেক সেকশনের ম্যানপাওয়ার রিকয়ারমেন্ট প্লান সিট নিয়ে নিবে এবং ম্যানপাওয়ার রিকয়ারমেন্ট প্লান সিট অনুযায়ী এইচ.আর ডিপার্টমেন্ট ম্যানপাওয়ার সংগ্রহ করবে।
ড় সংগ্রহিত ম্যানপাওয়ারদের এইচ.আর এন্ড কম্পøায়েন্সের নীতিমালা মোতাবেক প্রয়োজনীয় কাগজপত্র যাচাই-বাছাই করে গেইট পাশ প্রস্তুত করবে।
ড় আই.ই ডিপার্টমেন্ট সকল নতুন শ্রমিকের একটি ডাটাবেজ তৈরী করবে এবং কোন শ্রমিক কোন ইউনিট/ সেকশন/ ডিপার্টমেন্ট/ ফ্লোর/লাইনের জন্য নিয়োগ হচ্ছে তা ডাটাবেউজে অর্ন্তভূক্ত করবে।
ড় আই.ই ডিপার্টমেন্ট নি¤েœাক্ত কে.পি.আই এর উপর ভিত্তি করে শ্রমিকের দক্ষতা পরিমাপ এবং গ্রেডিং সম্পন্ন করে উপযুক্ত বেতন প্রস্তাব করবে । যেমন:১.অভিজ্ঞতা (১০ %) ২.ভিন্ন ভিন্ন মেশিন অপারেট করা (১৫ %) ৩. ভিন্ন ভিন্ন প্রসেস জানা (১৫ %) ৪. প্রসেস গ্রেড/স্পীড (১০ %) ৫.পারফর্মেন্স (৪৫ %) ৬. চারিত্রিক বৈশিষ্ট্য/ব্যবহার (৫ %)।
ড় আই.ই ডিপার্টমেন্ট শ্রমিকের মৌখিক এবং ব্যবহারিক উভয় টেস্ট নিয়ে নিবে। মৌখিক টেস্টে শ্রমিক কোন মেশিন এবং প্রসেসে অভিজ্ঞ তা জেনে নিবে। আই.ই প্রতিনিধি টাইম স্টাডি মেথডের মাধ্যমে শ্রমিকের জানা প্রসেস সমুহের ক্যাপাসিটি কত তা জেনে লিপিবদ্ধ করবে।
ড় আই.ই ডিপার্টমেন্ট শ্রমিকের মৌখিক তথ্যের ভিত্তিতে তাহার ব্যবহারিক টেস্ট নিয়ে পারফর্মেন্স রেকর্ড করে গ্রেডিং সম্পন্ন করে বেতন প্রস্তাব করবে।
ড় আই.ই ডিপার্টমেন্ট কর্তৃক প্রস্তাবিত বেতনই চুরান্ত বলে গন্য হবে।
দায়িত্বরত ব্যক্তি:
ড় সংশ্লিষ্ট ডিপার্টমেন্টের দায়িত্বরত হেড/ম্যানেজার
ড় আই.ই প্রতিনিধি
ড় এইচ.আর এডমিন হেড/ম্যানেজার
পর্যবেক্ষক:
ড় আই.ই হেড/ম্যানেজার
ড় এ্যাডমিন জি.এম
ড় প্রডাকশন জি.এম
ড় সন্মানিত এক্সিকিউটিভ ডিরেক্টর
শ্রমিকের দক্ষতা পরিমাপ এবং গ্রেড নির্ধারণ (কোয়ালিটি সেকশনের জন্য):
উদ্যেশ্য:
ড় যোগ্য শ্রমিক বাছাই করা।
ড় শ্রমিকের দক্ষতাকে ব্যবহারের সুযোগ দেয়া।
ড় শ্রমিকের কাজের ধরন এবং দক্ষতা অনুযায়ী স্টান্ডার্ড বেতন কাঠামো তৈরী করা।
ড় শ্রমিকের গ্রেড সিট তৈরী করা।
ড় শ্রমিকের ইনক্রিমেন্ট/ প্রমোশনের মানদন্ড তৈরী করা।
নিয়মাবলী:
ড় আই.ই ডিপার্টমেন্ট প্রতি মাসের প্রত্যেক সেকশনের ম্যানপাওয়ার রিকয়ারমেন্ট প্লান তৈরী করবে।
ড় নতুন শ্রমিক নিয়োগের আগেই এইচ.আর ডিপার্টমেন্ট আই.ই ডিপার্টমেন্ট থেকে প্রতি মাসের প্রত্যেক সেকশনের ম্যানপাওয়ার রিকয়ারমেন্টপ্লান সিট নিয়ে নিবে এবং ম্যানপাওয়ার রিকয়ারমেন্ট প্লান সিট অনুযায়ী এইচ.আর ডিপার্টমেন্ট ম্যানপাওয়ার সংগ্রহ করবে।
ড় সংগ্রহিত ম্যানপাওয়ারদের এইচ.আর এন্ড কম্পøায়েন্সের নীতিমালা মোতাবেক প্রয়োজনীয় কাগজপত্র যাচাই-বাছাই করে গেইট পাশ প্রস্তুত করবে।
ড় আই.ই ডিপার্টমেন্ট সকল নতুন শ্রমিকের একটি ডাটাবেজ তৈরী করবে এবং কোন শ্রমিক কোন ইউনিট/ সেকশন/ ডিপার্টমেন্ট/ ফ্লোর/লাইনের জন্য নিয়োগ হচ্ছে তা ডাটাবেউজে অর্ন্তভূক্ত করবে।
ড় আই.ই ডিপার্টমেন্ট নি¤েœাক্ত কে.পি.আই -১এবং কে.পি.আই -২ এর উপর ভিত্তি করে শ্রমিকের দক্ষতা পরিমাপ (অর্জিত মোট পয়েন্ট) এবং গ্রেডিং সম্পন্ন করে উপযুক্ত বেতন প্রস্তাব করবে । কে.পি.আই -১যেমন:১. পারফর্মেন্স (৫০ %) ২.শিক্ষাগত যোগ্যতা (২০%) ৩. অভিজ্ঞতা (১০ %) ৪.চারিত্রিক বৈশিষ্ট্য/ব্যবহার (১০ %) ৫.উচ্চতা (৫ %) ৬.বর্তমান বাসার অঞ্চল এবং ফ্যাক্টরী থেকে বাসার দুরত্ব (৫ %)। কে.পি.আই -২ যেমন: ১. কোয়ালিটি সম্পর্কে জ্ঞান (২০%) ২. আই.কিউ (২০%) ৩.দর্শন টেষ্ট (১০%) ৪.সঠিক বাংলা বলা এবং লেখা (১০%) ৫. সঠিক ইংরেজী বলা (১০%) ৬. সঠিক ইংরেজী লেখা (১০%) ৭.গনিত সম্পর্কে ধারনা (১০%) ৮.সাধারন জ্ঞান (১০%)।
ড় কোয়ালিটি শ্রমিক নিয়োগের ক্ষেত্রে কোম্পানী নির্ধারিত শিক্ষাগত যোগ্যতার নিচে কোন শ্রমিক নিয়োগ করা যাবে না।
ড় আই.ই ডিপার্টমেন্ট কর্তৃক প্রস্তাবিত বেতনই চুরান্ত বলে গন্য হবে।
ড় আই.ই ডিপার্টমেন্ট কর্তৃক চুরান্তকৃত দক্ষতা পরিমাপ এবং গ্রেড নির্ধারণ ডকুমেন্টে আই.ই ম্যানেজার, এইচ.আর এডমিন, জি.এম, কোয়ালিটি ম্যানেজার এবং ঐ শ্রমিকের স্বাক্ষর থাকতে হবে।
ড় ভবিষ্যৎ প্রয়োজনে লিখিত ডকুমেন্টের সফট এবং হার্ড কপি আই.ই প্রতিনিধি এবং শ্রমিক উভয়কেই সংরক্ষণ করতে হবে।
ড় নিয়োগের প্রথম তিন মাস শ্রমিকের কাজের তদারকি করা হবে যেন তার এগ্রিমেন্ট সিট এবং বর্তমান কাজের মধ্যে পার্থক্য বোঝা যায়।
দায়িত্বরত ব্যক্তি:
ড় আই.ই প্রতিনিধি
ড় কোয়ালিটি ইনচার্জ
ড় কোয়ালিটি হেড/ম্যানেজার
পর্যবেক্ষক:
ড় আই.ই হেড/ম্যানেজার
ড় এ্যাডমিন জি.এম
ড় প্রডাকশন জি.এম
ড় সন্মানিত এক্সিকিউটিভ ডিরেক্টর
শ্রমিকদের বাৎসরিক মূল্যায়ন কৌশল:
যে প্রক্রিয়া, পদ্ধতি বা কৌশল অবলম্বন করে বাৎসরিক কাজের ধরন ও তার অগ্রগতির (অর্জন) উপর ভিত্তি করে শ্রমিকের মূল্যায়ন করা হয়।
উদ্যেশ্য:
ড় শ্রমিকদের মূল্যায়ন পদ্ধতির মানদন্ড তৈরী করা।
ড় শ্রমিকদের সঠিকভাবে মূল্যায়ন করা।
ড় শ্রমিকদের কাজের মান ও কাজের প্রতি দায়িত্বশীলতা বাড়ানো।
ড় শ্রমিকদের কাজের অনুপ্রেরনা যোগানো।
ড় শ্রম আইন মেনে চলা।
নিয়মাবলী:
ড় শ্রমিকদের একটি সতন্ত্র ডাটাঊেনৎ থাকবে যেখানে তাদের ব্যক্তিগত তথ্যাদি বিস্তারিত থাকবে।যেমন: নাম, আই.ডি নং, পদবি, ডিপার্টমেন্ট, যোগদানের তারিখ, বর্তমান বেতন, অভিজ্ঞতা ইত্যাদি।
ড় শ্রমিকদের মূল্যায়নের জন্য আই.ই ডিপার্টমেন্ট তার প্রতিনিধিদের নিয়ে একটি প্যানেল বোর্ড গঠন করবে।
ড় আই.ই ডিপার্টমেন্ট প্রয়োজনে এইচ.আর ডিপার্টমেন্ট থেকে শ্রমিকদের উপস্থিতি, ছুটি, অসুস্থতা ইত্যাদি সহ যাবতীয় তথ্যাদি সংগ্রহ করতে পারবে।
ড় শ্রমিকদের মূল্যায়নের জন্য প্যানেল বোর্ড ডাটাবেইজ থেকে কিংবা যে কোন সেকশন/ডিপার্টমেন্ট থেকে প্রয়োজন মত তথ্য সংগ্রহ করতে পারবে।
ড় শ্রমিকদের মূল্যায়নের জন্য নি¤েœাক্ত কে.পি.আই গুলোকে প্রাধান্য দেয়া হবে। যেমন: পেশাগত জ্ঞান ও দক্ষতা (একের অধিক মেশিন চালনা, একাধিক প্রসেস জানা), প্রসেসের গ্রেড, পারফর্মেন্স (কাজের ধরন এবং অর্জন), কাজের মান ও দক্ষতা (কাজের প্রতি একাগ্রতা ও নির্ভুল কাজ), সুশৃঙ্খলভাবে কাজ করা, সমন্বয় করার ক্ষমতা, যোগাযোগ করার ক্ষমতা, চারিত্রিক স্বভাব এবং ব্যবহার, সহকর্মী সাথে সম্পর্ক ইত্যাদি এর উপর ভিত্তি করে প্যানেল বোর্ড শ্রমিকদের মূল্যায়ন করবে ।
ড় প্রত্যেকটি কে.পি.আই কে ওয়েটেইজ পয়েন্ট এর ভিত্তিতে টোটাল মার্কস হিসাব করা হবে এবং মার্কস এর ভিত্তিতে ইনক্রিমেন্ট নির্দেশিত হবে বা নির্বাচন করা হবে।
ড় প্রত্যেক শ্রমিকের আলাদা আলাদা মূল্যায়নপত্র থাকবে যেখানে ওয়ার্কারের মূল্যায়ন এবং পদন্নতির বিস্তারিত থাকবে।
ড় আই.ই ডিপার্টমেন্ট কর্তৃক তৈরী প্যানেল বোর্ড প্রতি বছর নূন্যতম তিন বার শ্রমিকদের মূল্যায়ন করে বাৎসরিক মূল্যায়নপত্র তৈরী করে তাদের মূল্যায়ন গ্রেড তৈরী করবে এবং ওয়ার্কারদের যাবতীয় বেতন বৃদ্ধির প্রস্তাব করবে। মূল্যায়ন প্রস্তাবপত্রে অবশ্যই প্যানেল বোর্ড সদস্যেদের সিগনেচার থাকবে এবং স্ব স্ব ডিপার্টমেন্ট তা বাস্তবায়ন করবে।
ড় ডিপার্টমেন্ট অনুযায়ী মূল্যায়ন রিপোর্টের সারাংশ তৈরী করতে হবে এবং প্যানেল বোর্ড উক্ত মূল্যায়ন রিপোর্টটি প্রস্তাব করবে এবং টপ ম্যানেজমেন্ট কতৃক অনুমোদন নিতে হবে।
ড় টপ ম্যানেজমেন্ট দ্বারা নির্দেশিত অ্যাভারেজ ইনক্রিমেন্ট পারসেনটেইজ এর মধ্যে সবার ইনক্রিমেন্ট ব্যালেন্স করতে হবে।
ড় কোন স্টাফের প্রস্তাবকৃত মূল্যায়ন পরিবর্তন করার প্রয়োজন হলে অবশ্যই তা প্যানেল বোর্ড কর্তৃক হতে হবে।
ড় ফাইনাল অনুমোদনকারী হিসেবে আই.ই হেড/ম্যানেজার ভুমিকা পালন করবে।
দায়িত্বরত ব্যক্তি:
ড় স্ব স্ব ডিপার্টমেন্টাল হেড
ড় আই.ই প্রতিনিধি
ড় এইচ.আর এ্যাডমিন
পর্যবেক্ষক:
ড় আই.ই হেড/ম্যানেজার
ড় এ্যাডমিন জি.এম
ড় প্রডাকশন জি.এম
ড় সন্মানিত এক্সিকিউটিভ ডিরেক্টর
by Mashiur | Nov 3, 2017 | সুইং
H&M Buyer এর নূন্যতম ম্যানুফ্যাকচারিং গাইডলাইন
সুইং বিভাগের জন্য H&M Buyer এর নূন্যতম ম্যানুফ্যাকচারিং গাইডলাইন – কাজ শুরু করার আগে PP Meeting করতে হবে। প্রত্যেক লাইনে D/C Counter Sample থাকতে হবে, with PP meeting Sheet, Counter Sample Commets, Art work, M-List, Trim Cad. Counter Sample অনুসরন করে Garments তৈরি করতে হবে।গুরুত্বপূর্ন Process Mockup লাগাতে হবে।
- Join Stitch 1” inch হবে।
- SPI 12/13 হবে।
- Over lock গাইড লাগাতে হবে।
- Machine Tension Adjust থাকতে হবে।
- যেখানে Size Label Joint করবে সেখানে একই Size Label থাকতে হবে বাকি Size সুপারভাইজার এর কাছে থাকবে।
- যেখানে Care Label Joint করবে সেখানে একই Order এবং এক কালার লেবেল থাকতে হবে।
- কাটিং No Stitcker Matching করে বিভিন্ন Part Joint করতে হবে।
- প্রথম Output হওয়া Garments Counter Sample সাথে অবশ্যই মিলাতে হবে।
- Uncut এবং Loose Thread Major Defect হিসাবে গন্য হবে।
- Country Stitcker সহ Garments Finishing পাঠাতে হবে।
- Measurement Tape অবশ্যই Calibration করা থাকতে হবে।
- ME Country ME Label লাগাতে হবে।
- CA Country Fabrique AU Bangladesh এবং Name Label পরিবর্তে Name/Nom Label লাগাতে হবে।
- Drawstring Length Check (US, CA, CN-7.5 cm other Country-14 cm.)
- Hood Item হলে GB” Country Drawstring হবে না।
- প্রতিদিন Line wise Inline Report করতে হবে.
- Organic Order হলে Organic Board লাইনে লাগাতে হবে।
- O.G.G Garments হলে 100% wash করতে হবে।
- যদি কোন Garments (Aplick/Emb.) থাকে তাহলে Exclusive of Decoration হবে।
- GB” Country তে 44-62 size এ Fire Label হবে। ইহা ছাড়াও Night Wear এ Baby, Childrn, Adult- All size এ Fire Label হবে। Set এর ক্ষেত্রে Top এবং Bottom উভয় Body তে Fire Label হবে।
- যদি কোন Style এ Tops এবং Bottom এক সাথে থাকে তবে Care Label এ “Sold as a set” লেখা থাকবে।
- কাটার এবং সিজার বেধে কাজ করতে হবে।
- 92-170 size পর্যন্ত Name Label হবে।
- 62-86 পর্যন্ত size থাকলে কোন Name Label হবে না।
- Children Night Wear এর ক্ষেত্রে কোন Name Label হবে না।
- Neck Extended Measurements Short এর কোন Garment কখনই QC pass করা যাবে না।
- সব ধরনের Accessories Joint করার আগে চেক করে দিতে হবে।
- Button এবং Bow থাকলে Pull Test করতে হবে।
- Production শুরু হওয়ার আগে Cut Panal Masurement করতে হবে।
