কিভাগে স্টাইল অনুযায়ী প্রডাকশন টার্গেট ক্যালকুলেশন করতে হয়?

by Mashiur | Dec 6, 2017 | ইন্ডাস্ট্রিয়াল

টার্গেট ক্যালকুলেশন

স্টাইল তদন্ত প্রক্রিয়া

• মার্চেন্ডাইজ এর উচিৎ সাম হিসাবের জন্য শিল্প প্রকৌশল বিভাগে সকল গঠনসহ পোশাকের একটি নমুনা বা নকশা পাঠানো।
• শিল্প প্রকৌশল বিভাগ, জিএম প্রোডাকশন ও স্যাম্পল ম্যানেজার ইকুইপমেন্ট ও অপারেটর দক্ষতাসহ স্টাইল তৈরীর সম্ভাব্যতা স্থির করবেন।
• শিল্প প্রকৌশল বিভাগ এসএএম (সাম), উৎপাদন লক্ষ্য হিসাব ও সুতা খরচের জন্য দায়ী থাকবেন।
• বিশেষ স্টাইল এর জন্য এসএএম প্রতিষ্ঠার পর স্টাইল খরচের জন্য সকল প্রয়োজনীয় বিবরণ মার্চেন্ডাইজিং বিভাগে অতিক্রম করাতে হবে। এই রিপোর্ট স্যাম্পল আই.ই, হেড আই.ই ও জি.এম প্রোডাকশন কর্তৃক স্বাক্ষরিত হতে হবে।

অপারেশন বুলেটিন প্রক্রিয়াঃ

• শিল্প প্রকৌশলী প্রতি ও প্রত্যেক পরিচালনার জন্য এবং পরিচালনাগত ক্রমের জন্য পোশাক বিশ্লেষন করবেন।
• পদ্ধতি বলে দিবেন এবং প্রতি অপারেশনের জন্য টাইম ভেলু বরাদ্দ করবেন।

মেশিন লে-আউটও জনশক্তি বরাদ্দ প্রক্রিয়া:

• এই লে-আউট ডিজাইন করার পুর্বে শিল্প প্রকৌশলী স্যাম্পল এবং অপারেশন ব্রেকডাইন সরাসরি অধ্যয়ন করবেন।
• আই.ই এর প্রধানকে সামনে পাঠাবেন ও প্রোডাকশন স্টাফের সাথে আলোচনার পুর্বে অনুমোদন পেতে তার সাথে আলোচনা করবেন।
• এই সকল লে-আউট কপি করবেন যাহা প্রোডাকশন, টেকনিক্যাল টিম ও মেশিনে বিতরণ করা হবে।

আইই স্টাইল ফাইল

শিল্প প্রকৌশল বিভাগ তাদের রেফারেন্স ও ভবিষৎ সহজ প্রবেশের জন্য আই.ই স্টাইল ফাইল তৈরী ও রক্ষা করবেন। ইহা নিম্মলিখিত কাগজপত্র ধারণ করবে।

• আভ্যন্তরিন স্টাইল তৈরী
• পরিচালনা বুলেটিন
• মেশিন লে-আউট
• ফোল্ডার তালিকা
• স্টাইল বুলেটিন পরিকল্পনা
• স্টিকার স্থাপন সীট
• স্টাইল পরিবর্তন চেক লিস্ট
• প্রতিদিন উৎপাদন অবস্থা

আভ্যন্তরিক স্টাইল তৈরী সভার কার্যবিবরনী

পিপি সভার পুর্বে এই সভা অনুষ্ঠিত হবে এবং স্টাইলের সকল ব্যাপারে আলোচনা করা হবে।

ফোল্ডার লিস্ট

শিল্প প্রকৌশলী ইনপুট / আউটপুটসহ এবং বিশেষ স্টাইলের জন্য কতটি ফোল্ডার প্রয়োজন তা তৈরী করতে এবং তাড়াতাড়ি বুকিং এর জন্য মেকানিক্যাল ডিপার্টমেন্টে দাখিল করতে বাধ্য থাকবেন।

স্টাইল বিল্ড আপ প্লান (তৈরীকৃত স্টাইলের পরিকল্পনা)

আভ্যন্তরিন স্টাইল চলাকালে শিল্প প্রকৌশলী জি.এম.পি/ আই.ই প্রধানের সাথে আলোচনা করতে দায়ী থাকবেন এবং তৈরীকৃত পরিকল্পনা উন্নীত করবেন। এই বিল্ড আপ প্লান এল.এম/ কোয়ালিটি অডিটর/টেকনিক্যান ইন চার্জ/ আই.ই / প্রোডাকশন ম্যানেজার কর্তৃক সম্মতিকৃত ও স্বাক্ষরিত হতে হবে।

স্টিকার প্লেসমেন্ট (স্থাপন) সীট

এই রিপোর্ট কাটিং এ ভুল হ্রাস করতে সহায়তা করবে। ইহা বিপুল পরিমানের কাটিং চলাকালে কাটিং ডিপার্টমেন্ট থেকে ঘটে যাওয়া ভুল ক্রস চেক করতে সহায়তা করবে।

কাটিং ডিপার্টমেন্টে দাখিল করার পুর্বে নিম্মলিখিত ব্যক্তিরা তাদের বুঝার জন্য চেক ও স্বাক্ষর করবেন।

আই.ই টেকনিশিয়ান/ কাটিং ম্যানেজার/মেইনটেনেন্স ম্যানেজার/ কিউ.এ ম্যানেজার/  প্রোডাকশন ম্যানেজার/ আই.ই প্রধান / জি.এম.পি।

স্টাইল চেঞ্জওভার (পুরান পদ্ধতি ছেড়ে নতুন পদ্ধতি গ্রহন) চেক লিষ্ট

সকল চেঞ্জওভার বিষয় বের করতে মাইক্রো লেভেলে স্টাইল বিশ্লেষন করুন, চেঞ্জওভার মেয়াদ হ্রাস করতে প্লেন/ টি এন্ড এসহ দায়িত্ব বরাদ্দ করুন।

আই.ই টেকনিশিয়ান ও শিল্প প্রকৌশলী সকল সংশ্লিষ্ট লোকজনসহ এই রিপোর্ট পুরণ করতে বাধ্য থাকবেন ।

প্রতিদিনের উৎপাদন অবস্থা

শিল্প প্রকৌশলী উৎপাদন অবস্থা উন্নতির জন্য বাধ্য থাকবেন। এই রিপোর্ট বিশেষ স্টাইলের লার্নিং কার্ভ পিরিয়ড এবং খরচের জন্য সঠিক লার্নিং কার্ভ স্থাপন করতে সহায়তা করবে।

আইই ডিপার্টমেন্ট ফরমেট নিম্মর”প:

• টাইম স্টাডি (সময় অধ্যায়ন)
• পদ্ধতি অধ্যায়ন
• ক্ষমতা অধ্যায়ন
• উৎপাদন অধ্যায়ন

সময় অধ্যয়ন প্রক্রিয়া:

• শিল্প প্রকৌশলী পদ্ধতি চালনা ও বাস্তবায়ন নির্বাচন করবেন।
• অধ্যয়ন সম্পাদন করতে উত্তম সময় মেয়াদ নির্বাচন করবেন।
• শিল্প প্রকৌশলী রেকর্ডসহ হিসাবকৃত এসএমভি সত্যায়ন করবেন এবং আই.ই প্রধান   কর্তৃক অনুমোদিত হবে।

পদ্ধতি অধ্যয়ন

শিল্প প্রকৌশলী পদ্ধতি অধ্যায়ন করতে দায়ী থাকবেন যদি তিনি বিদ্যমান পদ্ধতির সাথে সন্তষ্ট না হন বা চালনা করতে যখন ও যেথায় নতুন পদ্ধতি শুরু করা প্রয়োজন।

সংগাঃ পদ্ধতি অধ্যায়ন হলো উন্নয়ন করতে কোন কিছু করার জন্য পদ্ধতিগত রেকর্ডিং ও জটিল পরীক্ষা।

ক্ষমতা অধ্যয়ন প্রক্রিয়া:

• শিল্প প্রকৌশলী লাইন ফিডিং এর পর ২য় দিন এই কাজ শুরু করবেন এবং তিন দিনের মধ্যে শেষ করবেন।
• প্রক্রিয়া ক্রমে পোশাকে প্রতি ও প্রত্যেক অপারেশন (চালনা) অনুসরণ করবেন।

উৎপানদ অধ্যয় প্রক্রিয়া:

• শিল্প প্রকৌশলী ক্যাপাসিটি স্টাডি থেকে বা প্রডাকশন রেকর্ড দ্বারা স্টাডি (অধ্যায়ন) করতে অপারেশন সনাক্ত করবেন।
• অধ্যায়নের মেয়াদ কমপক্ষে এক ঘন্টা হবে যাহা অপারেশনে চলতে থাকবে এবং উৎপাদন ঘন্টা নির্বাচন করবেন।
• সুপারভাইজর ও অপারেটর এই সকল পর্যবেক্ষনে সম্মত থাকবেন যা তাদের স্বাক্ষরসহ রেকর্ড করা হয়।
• অগ্রগতি রেকর্ড করবেন এবং প্রোডাকশন ম্যানেজার ও আই.ই এর প্রধানকে জানাবেন।

আইই প্রতিবেদন

• প্রতিদিনের ক্ষমতা রিপোর্ট (কাটিং/ সেলাই/ ফিনিশিং)
• প্রতিদিনের অফ স্টান্ডার্ড রিপোর্ট (সেলাই/ ফিনিশিং)
• সেলাই দক্ষতা চার্ট
• মাসিক পরিকল্পনা অবস্থা (সেলাই)
• সাপ্তাহিক এমআইএস রিপোর্ট (সেলাইÑ
• অটো কাটার ইউটিলাইজেশন (ব্যবহার)
• কাটিং টেবিল ইউটিলাইজেশন
• পড় কাজে লাগানো

প্রতিদিনের কর্মদক্ষতা প্রতিবেদন প্রক্রিয়া:

• শিল্প প্রকৌশলী প্রতিদিনের উৎপাদনের জন্য সকল বিবরন লাইনে একসাথ করবেন। ব্যবহৃত মেশিনের নাম্বার ও জনশক্তি, কাজের ঘরের নম্বার, অ-            উৎপাদনশীল সময়।
• ডেইলী লাইন কর্মদক্ষতা আই.ই. বিভাগ কর্তৃক তৈরী করতে হবে এবং জিএমপি ও আইই এর প্রধানের নিকট সকাল ১০.০০ টার পুর্বে দাখিল করতে হবে, এই রিপোর্ট পর্যালোচনার মাধ্যমে প্রতিদিনের পুর্বাভাস সভায় পদক্ষেপ নেওয়া হবে।

মানহীন সময় প্রতিবেদন প্রক্রিয়া:

• প্রত্যেক মেশিন অপারেটর নিজ নিজ কর্ম এলাকায় আলাদা মানহীন প্রতিবেদন পাইবেন।
• সকল লস টাইম লিখতে সুপারভাইজার দায়ী থাকবেন।
• শিল্প প্রকৌশলী দ্বারা লস টাইম সংগ্রহের পর একটি রিপোর্ট তৈরী করবেন এবং সকল সংশ্লিষ্ট লোকজনের সাথে শেয়ার করবেন।

মাসিক পরিকল্পনা অবস্থা প্রক্রিয়া:

• মাসিক উৎপাদন প্লানের বিপরীতে শিল্প প্রকৌশলী মাসিক কর্মদক্ষতা প্লান তৈরী করবেন।
• তিনি প্লানের (পরিকল্পনা) বিপরীতে দৈনিক উৎপাদন/কর্মদক্ষতা ও কাজের সময় উন্নীত করতে দায়ী থাকবেন।
• মাসিক প্লানিং স্টেটাস রিপোর্ট উন্নীত করার পর ব্যবস্থাপনা পরিচালকের নিকট পাঠানো হবে জিএমপি ও আইই এর প্রধানের নিকট সিসি রাখা হবে।

সাপ্তাহিক এমআইএস রিপোর্ট প্রক্রিয়া

• সংশ্লিষ্ট বিভাগ থেকে সকল সাপ্তাহিক সামারি সংগ্রহ করতে সিনিয়র শিল্প      প্রকৌশলী দায়ী থাকবেন।
• সাপ্তাহিক এমআইএস রিপোর্ট সম্পন্ন করার পর সিনিয়র শিল্প প্রকৌশলী অনুমোদনের জন্য আইই এর প্রধানের নিকট পাস করা হবে।
• আইই এর প্রধানের নিকট থেকে অনুমোদন লাভের পর সিনিয়র শিল্প প্রকৌশলী ই-মেইলের মাধ্যমে রিপোর্ট ব্যবস্থাপনা পরিচালকের নিকট পাঠানোর জন্য দায়ী      থাকবেন সংশ্লিষ্ট প্রধানের নিকট সিসি রাখবেন।

অটো কাটার ইউটিলাইজেশ

• কাটিং ইন্ডাস্ট্রিয়াল প্রকৌশলী অটো কাটার ইউটিলাইজেশন তৈরী ও রক্ষা করতে দায়ী থাকবেন।
• তিনি অটো কাটার লগ বুক থেকে ডেইরী রেকর্ড সংগ্রহ করবেন যাহা অটো কাটা      অপারেটর দ্বারা দৈনিক ভিত্তিতে উন্নীত করা হবে।
• রিপোর্ট সম্পন্ন করার পর শিল্প প্রকৌশলী পরবর্তী পদক্ষেপের জন্য সংশ্লিষ্ট      ব্যক্তির সাথে শেয়ার করবেন।

কাটিং টেবিল ইউটিলাইজেশন (কাজে লাগানো)

• কাটিং ইন্ডাস্ট্রিয়াল প্রকৌশলী কাটিং টেবিল ইউটিলাইজেশন তৈরী ও রক্ষা করতে দায়ী থাকবেন।
• তিনি অটো কাটার লগ বুক থেকে ডেইরী রেকর্ড সংগ্রহ করবেন যাহা অটো কাটা অপারেটর দ্বারা দৈনিক ভিত্তিতে উন্নীত করা হবে।
• রিপোর্ট সম্পন্ন করার পর শিল্প প্রকৌশলী পরবর্তী পদক্ষেপের জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যক্তির সাথে শেয়ার করবেন।

ফেব্রিক ইউটিলাইজেশন

• কাটিং ইন্ডাস্ট্রিয়াল প্রকৌশলী ফেব্রিক ইউটিলাইজেশন তৈরী ও রক্ষা করতে দায়ী থাকবেন।
• তিনি অটো কাটার লগ বুক থেকে ডেইরী রেকর্ড সংগ্রহ করবেন যাহা অটো কাটা অপারেটর দ্বারা দৈনিক ভিত্তিতে উন্নীত করা হবে।
• রিপোর্ট সম্পন্ন করার পর শিল্প প্রকৌশলী পরবর্তী পদক্ষেপের জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যক্তির সাথে শেয়ার করবেন।

স্কিল মেট্রিক্স প্রক্রিয়া:

• শিল্প প্রকৌশলী বাহ্যিকভাবে উপরের রেকর্ড চেক করবেন এবং তার মুল্যায়নসহ সত্যায়ন করবেন।
• আই.ই. বিভাগ সকল রেকর্ড দক্ষতা উন্নয়ন ও ভবিষ্যৎ রেফারেন্সের জন্য তাদের ডাটা ব্যাংকে লাইন অনুসারে রাখবেন ।

পাইলট পরিচালনা কি এবং এর বৃহত উৎপাদন শুরু করতে হয় কিভাবে?

by Mashiur | Dec 6, 2017 | ইন্ডাস্ট্রিয়াল

পাইলট পরিচালনা ও বৃহত উৎপাদন শুরু।

রিপোর্ট করতে হবে: জি.এম.পি/ কিউ.এ.এম/ আই.ই প্রধান/ পি.এম

১) সংশোধনের পর প্যাটার্ণ কাটিং পাইলট রানে অগ্রসর হবে।
২) লাইন ম্যানেজার গড় বান্ডল এর বিপরীতে স্টোর বিভাগ থেকে এক্সেসরিজ সংগ্রহ করবে।
৩) হস্তান্তর চেক লিস্টে ব্যবস্থাপনা ম্যানেজার সুচ সংখ্যা উল্লেখ করবে যা আই.ই বিভাগ প্রস্তুত করবে।
৪) আই.ই টেকনিকাল সুপারভাইজার/ আই.ই/ সুপারভাইজার/ এল.এম/ কোয়ালিটি কিউ.এ/ কোয়ালিটি ইনচার্জ এর উপস্থিতিতে লাইন লে-আউট শুরু হবে।
৫) অনুমোদিত ওবি/ লে-আউট মোতাবেক আই.ই টেকনিকাল লাইন ফিড করবে এবং কারখানা প্রকৌশলী হস্তান্তর ও চেক লিস্ট পুরণ করবে এবং ফিড ক্ষতির বিপরীতে দ্রুত পদক্ষেপ নিবে। সেই মোতাবেক আই.ই প্রধানকে অবহিত করবে।
৬) সহজে বোধগম্যতার জন্য এই হস্তান্তর চেকলিস্টে সংশ্লিষ্ট সকলের স্বাক্ষর থাকবে।
৭) কোয়ালিটি অডিটর চেক করে দেখবে গঠন ও কাটা পরিমাপ ঠিক রয়েছে কিনা।

৮) কোয়ালিটি অডিটর প্রত্যেক কার্যস্থলে মকআপ প্রস্তুত ও তা ঝুলিয়ে রাখবে।
৯) একই সময়ে তিনি ট্রাফিক কার্ড প্রক্রিয়া মোতাবেক ট্রাফিক কার্ড সিস্টেম সংরক্ষণ করবে।
১০) সেকশন ফিড সম্পন্ন করার পর কানবান সহজে চিহ্নিত করার জন্য।
১১) নতুন আউটপুট সাইজ সেট মোতাবেক লাইন ফিড সম্পন্ন করার পর কোয়ালিটি ইনচার্জ পরিমাপের পর ওয়াশিং এ প্রেরনের জন্য উৎপাদন হিসাব বিভাগে হস্তান্তর করবে।
১২) ওয়াস পরিমাপের উপর ভিত্তি করে প্যাটার্ণ সংশোধনের প্রয়োজন হলে পরবর্তী পদক্ষেপের জন্য কিউ.এ ইনচার্জ অবশ্যই এ.কিউ.এ.এম কে অবহিত করবে।
১৩) প্যাটার্ণ সংশোধনের জন্য এ.কিউ.এ.এম, জি.এম.পি ও কিউ.এ.এম এর সাথে আলোচনা করবে।
১৪) সংশোধনের প্রয়োজন হলে এ.কিউ.এ.এম, জি.এম.পি ও কিউ.এ.এম এর স্বাক্ষর মাধ্যমে পরিমাপসহ সংশোধণী প্যাটার্ণ কাটিং বিভাগে প্রদান করবে।
১৫) সংশোধণী মোতাবেক দিনের চাহিদা অনুসারে কাটিং বিভাগ বাল্ক কাটিং শুরু করবে।
১৬) বাল্ক কাট ও উৎপাদন চলতে থাকবে।
১৭) শতভাগ পোশাক প্রান্ত লাইন চেক
১৮) ওয়াশে পাঠানোর আগে অবশ্যই কিউ.এ অডিটর ইচ্ছামত চেক করবেন।
১৯) তাছাড়া কিউ.এ অডিটর প্রত্যেক আকারের ৩ পিস নিবেন এবং তা অবশ্যই চেক করে পরিমাপ পরীক্ষা করবেন ও সেই মোতাবেক রিপোর্ট করবেন।

২০) সুপারভাইজার ও লাইন ম্যানেজার ঘণ্টা ভিত্তিক উৎপাদন নিশ্চিত করবে এবং প্রত্যেক উৎপাদন স্থলে হালনাগাদ করবে।
২১) সুপারভাইজার/ লাইন ম্যানেজার/ কোয়ালিটি অডিটর সহজে সনাক্তকরণের জন্য বান্ডল/ পিস ক্রমিক নিশ্চিত করবে।

মেশিন ক্লিন ফর হোয়াইট ফ্যাব্রিক কিভাবে করতে হয়?

by Mashiur | Dec 5, 2017 | ইন্ডাস্ট্রিয়াল

মেশিন ক্লিন ফর হোয়াইট ফ্যাব্রিক

উদ্দেশ্যঃ

স্কাউরিং/PB ব্যাচে যাতে পূর্ববর্তী ব্যাচের ব্রাইটেনার(ক্যারি ওভার) না লাগে।

• পূর্ববর্তী ব্যাচ আনলোড করার পর সম্পূর্ণ পানি ড্রেন করতে হবে।পানি সম্পূর্ণ ড্রেন না হলে, ওই পানিতে ব্রাইটেনার থেকে যাবে।
• মেশিনের ফিল্টার খুলে নেট ক্লিন করতে হবে।
• ১ নং ট্যাঙ্কে ( যে ট্যাঙ্কে ব্রাইটেনার দেওয়া হয়) ৩০০ লিটার পানি নিয়ে ৬০ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করতে হবে।তারপর ড্রেন করে দিতে হবে।
• মেশিনে ২০০০ লিটার পানি ফিল করে ৬০ ডিগ্রি তাপমাত্রায় ১০ মিনিট সাইক্লক্লিন চালাতে হবে। সাইক্লক্লিন চালানোর সময় দুই ট্যাঙ্কে রান ব্যাকে পানি নিতে হবে। সাইক্লক্লিন শেষ হলে সম্পূর্ণ পানি ড্রেন করতে হবে।
• উপরোক্ত প্রক্রিয়া আর একবার পুনরাবৃত্তি করতে হবে।

Check Similar Types of Article – Boiler Clean

সতর্কতা

• কাজের সময় আপনার জীবনের নিরাপত্তার লক্ষ্যে আপনার জন্য প্রযোজ্য আত্মরক্ষামুলক সরজ্ঞামাদি ব্যবহার করুন। আত্মরক্ষামুলক সরজ্ঞামাদি ব্যবহার বাধ্যতামুলক।
• সকল শ্রমিক কর্মচারীগন ধুলা বালি জনিত বিভিন্ন রোগ যেমন:- কাশী, যক্ষা, ব্রংকাইটিস, ফুসফুসের সমস্যা ইত্যাদি থেকে রক্ষা পাওয়ার জন্য মাক্স / মুখোশ ব্যবহার করুন।
• বেশী শব্দ যুক্ত স্থানে কাজ করার সময় ইয়ার প্লাগ / ইয়ার মাফলার ব্যবহার করুন।
• কেমিকেল, আঠা এবং কেমিকেল জাতীয় বস্তু ব্যবহারের সময় শরীরের সংস্পর্শে আসলে বিভিন্ন ধরনের চর্ম রোগ, ঝিমুনি, ফুসফুসের প্রদাহ, ত্বকের ক্যানসার সহ বিভিন্ন ধরনের মারাত্মক রোগ হতে পারে। এ ধরনের স্বাস্থ্য ঝুঁকি থেকে রক্ষা পাওয়ার জন্য কাজের সময় হ্যান্ড গ্লোভস, সেফটি গগলস, গামবুট, মাক্স সহ প্রয়োজনীয় আত্মরক্ষামুলক সরজ্ঞামাদি ব্যবহার করুন।
• ইলেকট্রিক্যাল কাজের সময় নিরাপত্তা গ্লোভস, হেলমেট, গামবুট সহ প্রয়োজনীয় সরজ্ঞামাদি ব্যবহার করুন।
• কাজের প্রয়োজনে কোন ধরনের ধারালো যন্ত্রপাতি ব্যবহার করতে হলে নিরাপত্তা রশি দিয়ে বেধে কাজ করুন।
• মনে রাখবেন – নিরাপত্তাই প্রথম; কাজ পরে।

ঝুঁকি সমূহ

• কারখানার গেইট উন্মুক্ত বা খোলা থাকার ঝুঁকি।
• কারখানার দরজা জানালা খোলা থাকার ঝুঁকি।
• অতিথিদের আগমন ও বর্হিগমনে কারখানায় ঝুঁকির সম্ভাবনা
• অপরিচিত লোকদের কারখানার অভ্যন্তরে ঘোরাফেরা করার ঝুঁকি।
• কারখানার চারিদিকে বাউন্ডারি না থাকার ঝুঁকি।
• টর্চ লাইট, বাঁশি ও মোবাইল ফোন না থাকার ঝুঁকি।
• সিকিউরিটি গার্ডদের ইউনিফর্ম না পরিধান করার ঝুঁকি।

প্রভাব

• কারখানার গেইট খোলা থাকার জন্য কারখানায় চুরি ডাকাতি হতে পারে।
• কারখানার দরজা জানালা খোলা থাকায় বাইরে থেকে লোকজন ঢুকতে পারে। ফলে যেকোন ধরনের দূর্ঘটনা ঘটতে পারে।
• অতিথিদের আগমন ও বর্হিগমনে কারখানার অভ্যন্তরে ঝুঁকি সৃষ্টি হতে পারে।
• অপরিচিত লোকদের এখানে সেখানে ঘোরাফেরা করায় যেকোন ধরনের দূর্ঘটনা হতে পারে।
• কারখানার চারিদিকে বাউন্ডারি না থাকায় যেকোন ধরনের ঝুঁকি হতে হতে পারে।
• টর্চ লাইট, বাঁশি ও মোবাইল ফোন না থাকার ফলে দূ®কৃতিকারীদের ধরতে বা কর্তৃপক্ষকে সংবাদ দিতে সমর্থ হবে না।
• সিকিউরিটি গার্ডদের ্ইউনিফর্ম না পরিধান করার জন্য কারখানার ও বহিরাগত লোকজন সিকিউরিটি গার্ডদের চিনতে পারবে না। ফলে কারখানায় আগমন ও বহির্গমনে বাধা সৃষ্টি হতে পারে।

কারখানা কর্তৃপক্ষ দ্বারা নিম্নোক্ত ব্যবস্থা সমূহ গ্রহন করা হয়েছে কি না?

কারখানার গেইটে নিরাপত্তা ব্যবস্থা জোরদার করা হয়েছে এবং অনাকাংখিত ঝুঁকি এড়াতে জরুরী টেলিফোন নম্বর সংরক্ষণ করা হয়েছে। বহিরাগতদের প্রবেশাধিকার সংরক্ষণ করা হয়েছে।
প্রতিদিন কারখানার দরজা জানালা বন্ধ করা হয় এবং নিরাপত্তা প্রহরী দ্বারা তা পরীক্ষা নিরীক্ষা করা হয়।
কারখানায় অতিথিদের আগমন ও বর্হিগমনের উপর কড়া নজরদারী জোরদার করা হয়েছে এবং আগত অতিথিদের আইডি কার্ড ও ভিজিটর বই দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা হচ্ছে। মেটাল ডিকেটর দ্বারা চেক করা হয়।
অপরিচিত লোকদের কারখানার অভ্যন্তরে সম্পূর্ণ রূপে ঘোরাফেরা নিষিদ্ধ ঘোষনা করা হয়েছে এবং সন্দেহজনক মনে হলে সাথে সাথে নিকটস্থ থানা যোগাযোগ করা হয়।
কারখানার চারিদিকে বাউন্ডারি তৈরী করা হয়েছে এবং নিরাপত্তা প্রহরীর দ্বারা পেট্রোল ডিউটির ব্যবস্থা করা হচ্ছে।
টর্চ লাইট, বাঁশি ও মোবাইল ফোন সিকিউরিটি গার্ডদের সরবরাহ করা হয়েছে এবং তাদের ডিউটি মনিটরিং করা হচ্ছে।
সবসময় সিকিউরিটি গার্ডদের ্ইউনিফর্ম পরিধান করার নির্দেশ প্রদান করা হয়েছে। এবং তা নিয়মিত মনিটরিং করা হচ্ছে।

নিডেল ডিটেক্টর মেশিনের স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং প্রসিডিউর

by Mashiur | Dec 4, 2017 | ইন্ডাস্ট্রিয়াল

নিডেল ডিটেক্টর মেশিন

কম্পোজিট লিঃ এর কর্তৃপক্ষ দৃঢ়ভাবে বিশ্বাস করে যে, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় নিরাপত্তামূলক ব্যবস্থাপনা কার্যকর করণ একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয। যা রক্ষা করার জন্য কর্তৃপক্ষ অঙ্গীকারবদ্ব। নিরাপত্তামূলক ব্যবস্থাপনা বাস্তবায়ন করার লক্ষ্যে গার্মেন্টস এর বিশেষ নিরাপত্তার স্বার্থে নিডেল ডিটেক্টর মেশিন দ্বারা উৎপাদিত গার্মেন্টস চেক করার ব্যবস্থা গ্রহণ করেছেন।

Read in English Version

মেটাল ডিটেক্টর মেশিনের স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং প্রসিডিউর ঃ

• মেশিন চালু করার পূর্বে অবশ্যই মেশিন পরিষ্কার করতে হবে এবং মেশিনের সুইচ ও পাওয়ার সুইচ লুজ কিনা চেক করতে হবে।
• সুইচ অন করার পর ফেরাস কার্ড (সাপ্লাইয়ারের প্রদত্ত ১,২ মি.মি. ব্যাসের লৌহ ঘটিত গোলক বা সাপ্লাইয়ার প্রদত্ত কার্ড) দিয়ে সঠিক ভাবে ৯-পয়েন্ট প্রতি ১ ঘন্টা পর পর মেশিন ক্যালিব্রেশন করতে হবে এবং লগ বুক এ রেকর্ড করতে হবে।
• প্রতি ঘন্টায় পাশ হওয়া গার্মেন্টস নির্ধারিত বাক্সে জমা রাখতে হবে এবং পরবর্তি মেশিন ক্যালিব্রেশন (ফেরাস কার্ড দিয়ে) করে যদি মেশিন ওকে থাকে তবে ঐ ঘন্টার মালামাল প্যাকিং এর জন্য পাঠাবে।
• যদি মেশিন ক্যালিব্রেশন করে ঠিক পাওয়া না যায় তবে মেশিন পূনরায় সেট করিবে এবং পূনরায় পূর্বের ঘন্টায় পাশ কৃত গার্মেন্টস আবার মেশিন দিয়ে পাশ করতে হবে। যদি পাশ হয় তবে প্যাকিং এর জন্য পাঠাবে অন্যথায় মালামাল নির্ধারিত বাক্সে জমা থাকবে এবং শংশ্লিষ্ট বিভাগকে অবহিত করবে।
• এক পিছ এক পিছ করে গার্মেন্টস মেশিন দিয়ে পাশ করতে হবে। যদি কোন গার্মেন্টস পাশ না হয় তবে ২০ ( বিশ) সেকেন্ড পর পূনরায় ঐ গার্মেন্টস পাশ হয় কিনা দেখতে হবে। যদি পাশ না হয় তবে রেজিষ্টারে বায়ারের নাম ষ্টাইল নাম্বার সাইজ লিপিবদ্ধ করতে হবে  এবং গার্মেন্টসটি নন-কনফারমিং / লাল রঙের কাঠের বক্স্রে সংরক্ষিত করতে হবে।
• প্রোডাকশন ফ্লোর থেকে যে সকল শ্রমিক/কর্মী ভাঙ্গা নিডেল এর অংশ না পাওয়ার পর গার্মেন্টস লট নিয়ে আসে তাদের নাম রেজিষ্টারে লিপিবদ্ধ করতে হবে। অতপর যে গার্মেন্টসে নিডেল ভেঙ্গেছে সেই গার্মেন্টস পরপর দুইবার চেক করতে হবে। যদি গার্মেন্টস পাশ হয় বা ভাঙ্গা নিডেল পাওয়া না যায় তবে সম্পূর্ণ লটের গার্মেন্টস এক পিছ এক পিছ করে চেক করতে হবে। যদি ভাঙ্গা নিডেল না পাওয়া যায় তবে নিডেল রিকুইজিশন ফরমে পাওয়া যায়নি মর্মে রিপোর্ট লিখে নিডেল ডিটেক্টর অপারেটর স্বাক্ষর করে সম্পূর্ণ লটটি প্রোডাকশন ফ্লোরে ফেরৎ পাঠাতে হবে। যদি ভাঙ্গা নিডেল পাওয়া যায় তবে তা গাম টেপ দিয়ে রেজিষ্টারে সংরক্ষণ করতে হবে এবং নিডেল রিকুইজিশন ফরমে পাওয়া গিয়াছে মর্মে রিপোর্ট লিখে নিডেল ডিটেক্টর অপারেটর স্বাক্ষর করে সম্পূর্ণ লটটি প্রোডাকশন ফ্লোরে ফেরৎ পাঠাতে হবে।
• নিডেল ডিটেক্টর সংক্রান্ত যে কোন ইস্যুতে কমপ্লায়েন্স বিভাগের সাথে যোগাযোগ করুন।

প্যাকিং এরিয়ায় কর্মরত সকলের দায়িত্ব ও কর্তব্য ঃ

• নির্ধারিত ব্যক্তিবর্গ ব্যতিত প্যাকিং এরিয়ায় ভিতর অবশই নির্ধারিত রং এর আই. ডি. কার্ড পড়তে হবে। অন্য কেউ প্রবেশ করতে চাইলে অবশ্যই রেজিষ্টারে নাম লিপিবদ্ধ করার পরামর্শ দিতে হবে।
• ক্যামেরার পজিশন সঠিক আছে কি না পর্যবেক্ষণ করা।
• কোন প্রকার মেটাল জাতীয় দ্রব্য (সিজার, কাটার, নাইফ, ভ্রমর, পিন, ব্লেড, নেইল কাটার, এন্টি কাটার, টিনের টুকরা ইত্যাদি) প্যাকিং এরিয়াতে নিয়ে যাওয়া থেকে বিরত থাকতে হবে যা সম্পূর্ণ নিষিদ্ধ।
• খাবার বা পানীয় জাতীয় কোন কিছু প্যাকিং এরিয়াতে নিয়ে যাওয়া থেকে বিরত থাকতে হবে যা সম্পূর্ণ নিষিদ্ধ।
• মেটাল ডিটেক্টর মেশিন দ্বারা পাশ গার্মেন্টস ও প্রয়োজনীয় সংখ্যক কার্টুন ছাড়া অন্য কোন পুরাতন গার্মেন্টস, ভাঙ্গা কার্টুন প্যাকিং এরিয়ার ভিতর রাখা যাবে না।

STRIPPING করার ক্ষেত্রে কি কি সতর্কতা অবলম্বন করতে হয়?

by Mashiur | Nov 19, 2017 | ইন্ডাস্ট্রিয়াল

STRIPPING করার ক্ষেত্রে নিম্নলিখিত সতর্কতা অবলম্বন করতে হবেঃ

• হাইড্রজ এমন এক্তি পদার্থ যেটা বাতাশ থেকে ময়েশ্চার (জলীয় বাস্প) শুষে নিয়ে নিজেকে পরিবর্তন করে ফেলে অর্থাৎ নিজে ভেঙ্গে যায় এবং তার কর্মক্ষমতা হারায়।
• সেজন্য হাইড্রজ ব্যাবহার যেমন জরুরি তেমনি সংরক্ষণ ও জরুরি। হাইড্রজ ড্রাম থেকে নেওয়ার পর সেটাকে দ্রুত এয়ার টাইট করে রাখতে হবে। ড্রাম এয়ার টাইট করতে বেশি সময় নিলে ময়েশ্চার শুষে নিয়ে, গুনাগুণ নষ্ট হতে পারে।
• প্রথমে যে পাত্রে হাইড্রজ নিতে হবে সেটাকে শুকনা কাপড় দিয়ে ভালভাবে মুছে নিতে হবে যেন পাত্রে কোন প্রকার পানি বা ময়েশ্চার না থাকে। এয়ার টাইট ড্রাম খুলে হাইড্রজ বালতিতে (পাত্রে)নেওয়ার পর দ্রুত ড্রামের ভিতরকার পলিথিন বেধে ড্রামের মুখ বন্ধ করতে হবে।তারপর দ্রুত বালতিকে পলিথিন এবং শুকনা কাপড় দিয়ে ঢেকে দিতে হবে যাতে বালতির মধ্যে বাইরের বাতাস প্রবেশ করতে না পারে।মনে রাখতে হবে কোন অবস্থায়ই বালতির হাইড্রজ যেন জলীয় বাষ্পের সংস্পর্শে না আসে।
• এখানে একটা কথা বিশেষ ভাবে উল্লেখ্য যে বালতির মুখ কখনও ভেজা কাপড় দিয়ে বন্ধ করা যাবে না।
• স্ট্রিপিং বা মেশিন ক্লিনের সময় হাইড্রজ নির্দিষ্ট সময়ের আগে আনা যাবে না । হাইড্রজ আনার সঙ্গে সঙ্গে এডিশন ট্যাঙ্কির ঠাণ্ডা পানিতে ঢালতে হবে এবং দ্রুত মেশিনের ভিতরে ঢুকাতে হবে।
• স্ট্রিপিং বা মেশিন ক্লিনের সময় হাইড্রজ বায়ুমণ্ডল থেকে অক্সিজেন শোষণ করে, যা স্ট্রিপিং বা মেশিন ক্লিনের উদ্দেশ্যকে ব্যাহত করে। সুতরাং স্ট্রিপিং বা মেশিন ক্লিনের সময় মেশিনের ডোর (দরজা)অবশ্যই বন্ধ রাখতে হবে।
• হাইড্রজ যেকোনো ভাবে জলীয় বাষ্পের সংস্পর্শে আসলে, হাইড্রজ এর গুনাগুণ পরিবর্তন করে ফেলবে এবং স্ট্রিপিং বা মেশিন ক্লিনে ভাল কোন ফলাফল পাওয়া যাবে না।
• হাইড্রজ এর ড্রাম যদি জলীয় পরিবেশে রাখা হয় অথবা হাইড্রজ ভেজা কোন চামচ বা হাতা দিয়ে নেওয়া হয় তাহলে ড্রামের মধ্যে ময়েশ্চার (জলীয় বাস্প) প্রবেশ করে হাইড্রজ এর গুনাগুণ নষ্ট করে ফেলে।
• ফ্যাব্রিক স্ট্রিপিং করতে গেলে দুটি বিষয় বিশেষ ভাবে লক্ষণীয়; একটি বিষয় হোল ফ্যাব্রিক ইভেনলি স্ত্রিপিং হয়েছে কি না, অন্যটি হোল স্কাউরিং ব্লিচিং এর পরে পারক্সাইড কিলিং সঠিকভাবে হোয়েছে কী না।

কিভাবে গার্মেন্টস প্লানিং Garments Planning ডিপার্টমেন্ট কাজ করতে হয়?

by Mashiur | Nov 19, 2017 | ইন্ডাস্ট্রিয়াল

গার্মেন্টস প্লানিং Garments Planning ডিপার্টমেন্ট

 Read in English

FABRIC EXECUTION

 উদ্দেশ্য

• সময়মত fabric in house হওয়া।
• কাটিংএরSmooth Production Support নিশ্চিতকরা।

 নিয়মাবলী

 প্রথমতMerchandiser কাছথেকে Order sheet অনুযয়ীknitting program সংগ্রহ করতে হবে।

• Knitting program এর মাধ্যমে JOB number সংগ্রহ করে yarn এর খোজ নিতে হবে ।
• Dyeing unit এর সাথে বসে উক্ত order এর fabrics receive plan টা দিতে হবে।
• Garments এর delivery plan অনুযায়ী dyeing যদি না দিতে পারে তা হলে dyeing এর delivery Plan নিতে হবে।
• Garments এর Line plan & shipment date এর সাথে dyeing delivery plan check করতে হবে।
• এরপর শেষ Delivery plan অনুযায়ী fabrics delivery flow up করতে হবে।
• Finally শেষ Plan টা সবাই কে update করতে হবে।

 রিপোর্ট

 fabrics statement —————Daily within 9.00 am

• Delivery & receive report —– Daily within 9.00 am
• Reconciliation report—– ———Order wise

 দায়িত্তরত ব্যাক্তি

 ফ্রেবিক্স store কর্মকর্তা ।

• ফ্রেবিক্স store ব্যাবস্থাপক ।
• প্লানিং কর্মকর্তা ।

 পর্যবেক্ষক

• হেড প্লানিং ।
• কারখানা হেড ।

ACCESSORIES IN-HOUSE EXECUTION

 উদ্দেশ্য

 সময় মত Accessories মজুত করা ।

• Smoothly production support of sewing & finishing.
• Reduce NPT (Non Productive Time) of production.

 নিয়মাবলী

 Work order স্ংগ্রহ করতে হবে Merchandiser এর কাছ থেকে ।

• Work order দেখে supplier এর সাথে accessories in house date confirm করতে হবে ।
• PP / CS (counter Sample) approval দেখে Trim card OK করতে হবে ।
• Inventory report check করে Merchandiser কে knock করতে হবে ।
• Cut panel input date এর সাত দিন আগে accessories in house করতে হবে ।

 রিপোর্ট

 Accessories Inventory repot ———- When New accessories will in house

দায়িত্তরত ব্যাক্তি

• General store কর্মকর্তা ।
• General store ব্যাবস্থাপক ।
• প্লানিং কর্মকর্তা ।

পর্যবেক্ষক

• হেড প্লানিং ।
• কারখানা হেড ।

TRIAL (CUT TO FINISH) EXECUTION

উদ্দেশ্য

• মান সম্মত Bulk Production নিশ্চিত করা ।
• সম্ভব্য production এর ধারনা পাওয়া ।
• Buying QC থেকে গ্রীন signal পাওয়া ।

নিয়মাবলী

• প্রথমে Correction pattern check করবে Quality responsible ।
• তারপ্র কাটিং কাটবে শে্ষ pattern correction অনুযায়ী ।
• Cut panel print এ পাঠানোর সম্য় print responsible এর knowledge এ দিতে হবে এবং তার কাছ থেকে delivery time নিতে হবে ।
• সে delivery time না দিতে পারলে print এর Management এর সাথে যোগাযোগ করে সবাই কে delivery date update করতে হবে ।
• Input এর পর APM এর কাছ থেকে output complete এর সময় নিতে হবে ।
• ফিনিশিং complete এর সময় দিতে হবে ।
• মনে রাখতে হবে প্রতি সোমবার Trial প্রদান date ।

রিপোর্ট

• Trial update report ———- প্রতিদিনের শেষে  from QAM responsible

দায়িত্তরত ব্যাক্তি

• Quality assurance কর্মকর্তা ।
• Quality assuranceব্যাবস্থাপক ।
• কাটীং ব্যাবস্থাপক ।
• Production Manager ।
• প্লানিং কর্মকর্তা ।

পর্যবেক্ষক

• হেড প্লানিং ।
• কারখানা হেড ।

PRINT & EMB EXECUTION

উদ্দেশ্য

• সুনিপণ support of sewing production ।
• Maximize the production ।

নিয়মাবলী

• Trial এর আগে অথবা trial এর সময় print receive plan নিয়ে কথা বলতে হবে print এর Management এর সাথে ।
• তাদের চাহিদা অনুযায়ী cut panel delivery করতে হবে ।
• Input plan থেকে তিন দিন আগে cut panel in-house করতে হবে ।
• Cut panel receive plan এর দু দিন আগে print এ send করতে হবে ।
• প্রতিদিন cut panel এর হিসাব print receive plan অনুযায়ী check করতে হবে ।

—একদিন না আসলে print responsible কে knock করতে হবে ।

— দু দিন না আসলে Print factory Management কে knock করতে হবে ।

— তিন দিন না আসলে সবাই কে Mail দিয়ে inform করতে হবে ।

• আলোচনা ফল্প্রসু হলে সেই অনুযায়ী flow – up করতে হবে , আর না হলে Factory Head কে জানাতে হবে ।

রিপোর্ট

• Date wise cutting & print send report ——————- Daily 8.30 AM from Input section

দায়িত্তরত ব্যাক্তি

• Quality assurance কর্মকর্তা ।
• কাটীং ব্যাবস্থাপক ।
• প্লানিং কর্মকর্তা ।

পর্যবেক্ষক

• হেড প্লানিং ।
• কারখানা হেড

SHIPMENT FLOW-UP

উদ্দেশ্

• সঠিক সময়ে Goods তৈরী করা ।
• অধিক shipment দেবার জন্যে কাজ করা ।
• Shipment অনুযায়ী All input ঠিক রাখা ।

নিয়মাবলী

• Production report দেখে TOD অনুযায়ী production flow-up এ রাখা ।
• Plan date অনুযায়ী sewing শেষ করা ।
• Plan date অনুযায়ী good packing ensure করা ।
• H&M এর weekly inspection sheet flow-up করতে হবে ।

দায়িত্তরত ব্যাক্তি

• ফিনিশিং কর্মকর্তা ।
• ফিনিশিংব্যাবস্থাপক ।
• প্লানিং কর্মকর্তা ।
  

পর্যবেক্ষক

• হেড প্লানিং ।
• কারখানা হেড ।