by Mashiur | Nov 14, 2017 | ইন্ডাস্ট্রিয়াল
অল্টার বাছাই এবং সংশোধন- সুইং এবং ফিনিসিং
সুইং অল্টার : সুইং এর যে সকল কারনে বডির রিপেয়ারের প্রয়োজন হয়, সে সকল কারনকেই সুইং এর অল্টার হিসেবে গন্য করা হয়।
সাধারনত যে যে কারনে অল্টার হয়:
অপারেটর অদক্ষ হলে
ত্রুটিযুক্ত মেশিনে কাজ করলে
ফেব্রিক ত্রুটিযুক্ত হলে
অসাবধানতা বশতঃ অপারেটর অপারেট করলে
অপারেটর হ্যান্ডলিং
ত্রুটিযুক্ত গাইডলাইন এবং স্পেসিফিকেশন
অল্টার বাছাই এবং সংশোধনের নিয়মাবলী:
সুইং ইন্সপেকশন টেবিলে বান্ডেল অনুযায়ী কোয়ালিটি চেক করতে হবে।
কোন বান্ডেলে যদি অল্টার পাওয়া যায় তবে ঐ বান্ডেলটি অলাদা করে রাখা হবে এবং যত পিচ অল্টার পাওয়া যাবে তত পিচ অল্টার রিপেয়ার না হওয়া পর্যন্ত ঐ বান্ডেল স্ক্যান করে আউটপুট দেখানো যাবে না।
লাইনে যে ঘন্টায় যত পিচ অল্টার পাওয়া যাবে লাইনের সুপারভাইজার নিজ দায়িত্বে ঐ ঘন্টার মধ্যে ঠিক তত পিচ অল্টার রিপেয়ার করিয়ে দিবে এবং এতে বান্ডেলের কোয়ান্টিটি কম থাকার কোন সুযোগ থাকবে না।
অল্টার রিপেয়ার না হওয়া পর্যন্ত বান্ডেল আলাদা অল্টার বক্সে রাখতে হবে।
বান্ডেলে যদি রিজেক্ট বডি পাওয়া যায় তবে রিজেক্ট বডি রিজেক্ট বক্সে আলাদা করে রাখতে হবে।
কখনোই অল্টার এবং রিজেক্ট বডি একই বক্সে রাখা যাবে না।
অল্টার বা রিজেক্ট বডি কখনোই যেখানে সেখানে যেমন:ইনপুট র্যাক, লাইনের পেছনের অংশ, লাইনের ভেতরে কিংবা অন্যান্য জায়গায় ফেলে রাখা যাবে না।
যে ঘন্টায় অল্টার / রিজেক্ট হয়েছে কোয়ালিটি ইনসপেক্টর / সুপারভাজার সে ঘন্টার মধ্যে অল্টার / রিজেক্ট সমুহের তথ্য অল্টার / রিজেক্ট সীটে লিপিবদ্ধ করবে।
কোয়ালিটি ইনসপেক্টর / সুপারভাজার প্রতিদিন আই.ই ডিপার্টমেন্টকে অল্টার / রিজেক্ট সমুহের একটি রিপোর্ট প্রদান করবে।
দায়িত্বরত ব্যক্তি:
কোয়ালিটি ইনসপেক্টর / সুপারভাজার
কোয়ালিটি কন্ট্রোলার
সুইং ইনচার্জ
সুইং সুপারভাইজার
পর্যবেক্ষক:
আই.ই হেড / ম্যানেজার
জি.এম
কোয়ালিটি ম্যানেজার
Training Subjects for Workers –
- Working Condition
- Duties & responsibilities of a worker
- Working hours
- All Types of leave & Leave procedure
- Wages
- Maternity Benefit
- OT Calculation
- Grievance Procedure
- Safety: –
- Occupational Safety
- Fire Safety
- Electrical Safety
- Machinery Safety
- Personal Safety
- House Keeping
- Occupational Health
- Other awareness
- Nursing for pregnant Mother & Child
- Family Planning
- Acidity & Skin disease
Training Subjects for Middle-Management –
- Duties & Responsibilities of a worker and Middle Management.
- OT Calculation & Voluntary overtime work and Wage
- All kind of Leaves & Leave Procedure.
- Safety
- Recruitment procedure
- Communication Policy
- Forced Labor
- Physical abuse
- Sexual harassment
- Discrimination
- Educate the workers about their duties and responsibilities.
- Wage determination & Grading procedure with Gender policy
- Safe Machine layout
- House keeping
- Grievance Procedure
- Human/Industrial Relation
- Supervision
- Leadership
- Case Study on leave, Discrimination, Efficiency etc.
by Mashiur | Nov 14, 2017 | ইন্ডাস্ট্রিয়াল
প্রোডাকশন কাউন্টিং এ্যান্ড স্ক্যানিং
প্রোডাকশন স্ক্যানিং করার কারন:
বান্ডেল কার্ডে একটি স্টাইলের যাবতীয় তথ্যাদি থাকে যে তথ্য নিয়ে বারকোড জেনারেট করা হয়। বারকোড সমুহ একটি ইলেক্ট্রিকাল ডিভাইস / বারকোড রিডারের যেমন: স্ক্যানিং মেশিন মাধ্যমে তথ্য সমুহকে ডাটাবেজ এ সংরক্ষণ করা হয়। তথ্য সমুহক বিভিন্ন প্রসেসিং করে রিপোর্ট আকারে প্রকাশ করার জন্য স্ক্যানিং করা হয়।
রিয়েল টাইম প্রোডাকশন মনিটরিং এন্ড কন্ট্রোল:
রিয়েল টাইম প্রোডাকশন মনিটরিং এন্ড কন্ট্রোল হল এমন একটি সিস্টেম যার মাধ্যমে তথ্য সমুহ দ্রুত, সহজতর এবং কার্যকরভাবে প্রদান পূর্বক ম্যানেজারদের তাৎক্ষণিক এবং অধিক কার্যকরী সিদ্ধান্ত প্রদানে সাহায্য করে।
উদ্যেশ্য:
কাট প্যানেলের সংখ্যা ঠিক রাখা
ইনপুট এবং আউটপুটের সংখ্যা ঠিক রাখা
ভুল ত্রুটি / এড়ানো
রিয়েল টইম প্রোডাকশন দৃশ্যমান করা
প্রোডাকশন কাউন্টিং এ্যান্ড স্ক্যানিং নির্দেশাবলী:
প্রত্যেক বান্ডেল ইনপুট হবার সময় প্রথম প্রসেসের হেলপার বান্ডেল কার্ডের কোয়ান্টিটির সাথে মিলিয়ে তারপর সুইং লাইনে ইনপুট করবে।
বান্ডেল কার্ডের কোয়ান্টিটি অনুযায়ী কোয়ান্টিটি ঠিক না থাকলে অর্থাৎ কম বা বেশী থাকে তাহলে সেই বান্ডেল ইনপুট করা যাবে না। এবং তৎক্ষনাৎ সেই বিষয়টি ঐ লাইনের কে জানাতে হবে।
বান্ডেল সুইং লাইনে ইনপুট হবার আগে যদি বান্ডেল কার্ড না থাকে বা ছেড়া থাকে তাহলে তৎক্ষনাৎ ফ্লোরে যে সুইং আউটপুট স্ক্যানিং এর কাজ করে তাকে জানাতে হবে এবং তার মাধ্যমে উক্ত বান্ডেলের বান্ডেল কার্ড তৈরি করে নিয়ে তারপর বান্ডেল লাইনে ইনপুট করতে হবে।
ইনপুট হবার পর সুইং লাইনের মধ্যে বান্ডেল কার্ড কোন ভাবেই ছেড়া বা হারানো যাবে না। যদি কোন কারনে সুইং লাইনের মধ্যে বান্ডের কার্ড ছিড়ে বা হারিয়ে যায় তাহলে সাথে সাথে একই উপায়ে বান্ডেল কার্ড তৈরি করে নিতে হবে।
কম্পিøট গার্মেন্টস সুইং আউটপুট টেবিলে দেয়ার সময় বান্ডেল কার্ডের কোয়ান্টিটি অনুযায়ী বুঝিয়ে দিতে হবে। তা না হলে সুইং আউটপুট টেবিলের কোয়ালিটি ইন্সপেক্টর কোন বান্ডেল আউটপুট দেখাবে না।
আরও যে সমস্ত কারনে কোয়ালিটি ইন্সপেক্টর সুইং আউটপুট দেখাবে না সেগুলো হলঃ
বান্ডেল কার্ড ছেড়া থাকলে বা না থাকলে
বান্ডেলের অলটার গার্মেন্টস সাথে সাথে রেক্টিফাই করে না দিলে
বান্ডেলের রিজেক্ট গার্মেন্টস বান্ডেলের সাথে না থাকলে
বান্ডেল কার্ডের কোয়ান্টিটি অনুযায়ী গার্মেন্টস বান্ডেল না থাকলে
রানিং চালান আউটপুট অবস্থায় অন্য চালানে বান্ডেল আউটপুট টেবিলে দিলে
এক চালান চলন্ত অবস্থায় অন্য চালানের বান্ডেলে দেয়া যাবে না
আউটপুট টেবিরে কোয়ালিটি চেক হবার পর সেই বান্ডেল একপাশে রেখে দিতে হবে এবং যে স্ক্যানিং করে সে বান্ডেল নিয়ে যেয়ে স্ক্যান করবে।সুইং আউটপুট রিপোর্ট এবং স্ক্যানিং আউটপুট একই হবে।
সুইং সুপারভাইজারকে চালানের সকল বান্ডেল আউটপুট করে আউটপুট টেবিলে বুঝিয়ে দিতে হবে।
যদি কোন বান্ডেলে রিজেক্ট কোয়ান্টিটি থাকে তাহলে কোয়ালিটি ইন্সপেক্টরকে অবশ্যই তা সুপারভাইজারের কাছ থেকে বুঝে নিতে হবে এবং বান্ডেল কার্ডের নির্দিষ্ট যায়গায় রিজেক্ট কোয়ান্টিটি উল্লেখ করে দিতে হবে যাতে স্ক্যানিং করার জন্য সুইং কম্পিউটার অপারেটর বুঝতে পারে উক্ত বান্ডেলে রিজেক্ট কাট প্যানেল আছে।
সুইং কম্পিউটার অপারেটরকে অবশ্যই প্রত্যেকটি রিজেক্ট কাট প্যানেল বুঝে নিতে হবে এবং তা যথাযথ যায়গায় রেখে দিবে এবং রিয়েল টাইম প্রোডাকশন মনিটরিং এন্ড কন্ট্রোল সিস্টেমে রিজেকশন কোয়ান্টিটি এন্ট্রি করে দিবে।
সুইং সেকশনের রিজেকশন কাউন্টিং অবশ্যই ১০০% সঠিক হতে হবে।
দায়িত্বরত ব্যক্তি:
সুইং ইনপুট সুপারভাইজার
সুইং ইনপুট চেকার কোয়ান্টিটি এবং কোয়ালিটি
সুইং আউটপুট স্ক্যানিং সুপারভাইজার
সুইং লাইন সুপারভাইজার
কোয়ালিটি ইন্সপেক্টর
পর্যবেক্ষক:
আই.ই প্রতিনিধি
পি.এম
আই.ই হেড / ম্যানেজার
by Mashiur | Nov 14, 2017 | ইন্ডাস্ট্রিয়াল
দৈনিক টার্গেট সেট-আপ এবং অর্জন
উদ্যেশ্য:
প্রোডাকশন প্লান বাস্তবায়ন করা
সম্পদের ম্যানপাওয়ারের, মেশিন, সময় ইত্যাদি সর্বোচ্চ ব্যবহার করা
সবার কাজের গতি বৃদ্ধি করা
দৈনিক টার্গেট সেট-আপ এবং অর্জনের নিয়মাবলী:
- কোন অপারেটর যদি কোন কাজ ঠিকমত করতে না পারে ,তাহলে সেখানে অপারেটর পরিবর্তন করতে হবে ।
- ১০০% কোয়ালিটি ঠিক রাখার জন্য নতুন নতুন প্রসেস বের করতে হবে ।
- আই.ই ডিপার্টমেন্ট স্টাইলের লার্নিং কার্ভের ডাটাবেজ উধঃধনধংব থেকে লাইনের দৈনিক টার্গেট ফোরকাস্ট করবে।
- প্রতিদিন আই.ই ডিপার্টমেন্ট লাইনের টার্গেট নির্বাচনের ক্ষেত্রে নি¤েœাক্ত বিষয়গুলোকে প্রাধান্য দেয়া হবে যেমন: ম্যানপাওয়ার, প্রসেস / স্টাইলের জটিলতা, লে-আউটের অবস্থা, উৎপাদনের কত তম দিন, শ্রমিকের উপস্থিতি ইত্যাদি।
- প্রতিদিন ১ম কার্যঘন্টার মধ্যে আই.ই ডিপার্টমেন্ট কর্তৃক প্রদত্ত টার্গেট সিট প্রতি ফ্লোরের পি.এম, এ.পি.এম, ইনচার্জ দের নিকট পৌছে যাবে।
- পি.এম, এ.পি.এম, ইনচার্জ এবং লাইন চীফ উক্ত টার্গেট অনুযায়ী নির্দেশনা দিবে এবং সুপারভাইজাররা তাদের লাইন টার্গেট অপারেটরদেরকেও জানিয়ে দিবে।
- আই.ই ডিপার্টমেন্ট কর্তৃক সরবরাহকৃত অপারেশন বুলেটিন সিট এবং লাইন ব্যালান্সিং সিট সংশ্লিষ্ট লাইনের সুপারভাইজার / লাইন চীফের কাছে থাকতে হবে এবং ব্যালান্সিং টার্গেট পূরন করতে হবে।
- প্রোডাকশনে দায়িত্বরত ব্যাক্তিরা সুপারভাইজার, লাইন চীফ, ফ্লোর ইনচার্জ, এ.পি.এম, পি.এম আই.ই ডিপার্টমেন্ট কর্তৃক সরবরাহকৃত টার্গেট পূরনে ব্যর্থ হলে উপযুক্ত কারন দর্শন পূর্বক আই.ই ডিপার্টমেন্টকে অবহিত করতে হবে।
- প্রত্যেক অপারেটরের প্রতি ঘন্টার প্রোডাকশন লাইন সুপারভাইজার স্ব স্ব অপারেটরের প্রোডাকশন সিটে লিপিবদ্ধ করবে ।
- দিন শেষে আই.ই ডিপার্টমেন্ট কর্তৃক সরবরাহকৃত প্রোডাকশন সিট পূরন করে আই.ই প্রতিনিধির নিকট জমা দিবে।
- আই.ই ডিপার্টমেন্ট কর্তৃক সরবরাহকৃত লাইন ব্যালান্সিং সিট অনুযায়ী লাইন সুপারভাইজার প্রতিটি অপারেটরের প্রতি ঘন্টার প্রোডাকশন অপারেটরের প্রোডাকশন সীটে আপডেট করবে। যদি কোন অপারেটর ব্যালান্সিং সিটের টার্গেট অনুযায়ী প্রোডাকশন দিতে ব্যর্থ তবে সাথে সাথে দায়িত্বরত আই.ই প্রতিনিধিকে অবহিত করে সমাধান করিয়ে নিতে হবে।
- ব্যালান্সিং সীটের টার্গেট অনুযায়ী প্রোডাকশন না হলে আই.ই প্রতিনিধি এন.পি.টি ঘচঞ হিসাব করে তা কমিয়ে আনবে।
- কাজের মধ্যে কোন বড় ধরনের ভুলটি ধরা পড়লে তা প্রোডাকশন ম্যানেজারকে দ্রত জানাতে হবে ।
- কোন শ্রমিক শারীরিক অসু¯’তার কারনে কাজ করতে না পারলে সেখানে বিকল্প ব্যব¯’া করতে হবে ।
- স্টাইল অনুযায়ী লে- আউট করতে হবে ।
- সুইং এ ব্যবহ্যত (ফ্লাপ,পকেট ,লেবেল প্যাচ ইত্যাদি ) ফিনিশড প্যাটার্ন তৈরী করতে হবে ।
- সেফটি কমিটিকে সহায়তা করতে হবে ।
- সঠিক ভাবে কাজ পরিচালনা করা, হেলপার , অপারেটরদের নিয়ম-কানুনের এবং সুশৃংখলের মধ্যে রাথতে হবে । লাইনের মধ্যে যাতে করে বিশৃংখলার সৃষ্টি না হয় সেদিকে দৃষ্টি রাখত হবে ।
- কাটিং হইতে মাল বুঝিয়ে আনা , সাইজ এবং প্রসেস অনুযায়ী প্রতিটি অপারেটর বা মেশিনে কাজ পেীছিয়ে দিতে হবে । বান্ডিল সাইজ যাতে করে মিশ্রিত না হয় তার প্রতি দৃষ্টি রাখতে হবে ।
- ষ্টোরের সহিত সর্বদা যোগাযোগ রাখতে হবে । ষ্টাইল অনুসারে ষ্টোর হতে যাবতীয় মালামাল , যেমন- সুতা, লেবেল ইত্যাদি প্রয়োজনীয় মালামাল নিয়ে প্রতিটি পোষাক মান সম্পন্ন করে প্র¯’ত করতে হবে ।
- প্রতি ঘন্টায় প্রোডাকশন সম্পর্কে কর্তৃপক্ষকে লিখিত ভাবে জানাতে হবে ।
- প্রতিদিন অধীন¯’ শ্রমিকের ওভারটাইম সীট পূরন করতে হবে ।
- প্রত্যেক মেশিনের গার্ড সরবরাহ নিশ্চিত করতে হবে ।
- কর্ম¯’লের কমপ্লাইন্সের ব্যাপারে দায়িত্বশীল থাকতে হ্েব ।
- সুইং সেকশন থেকে পোষাক ফিনিশিং সেকশনে আসার সাথে সাথে পোষাকের মান সঠিকভাবে পরিদর্শন করার জন্য সর্ব প্রথমে ফিনিশিং ইন-চার্জ-এর নিকট থেকে পোষাকের অর্ডার ও মেজারমেন্ট জেনে নিয়ে সর্ব প্রথম টেবিল কোয়ালিটি ইন্সপেক্টরদেরকে সঠিকভাবে সব কিছু জানিয়ে দিতে হবে ।
- তারপর ভালভাবে সুতা কাটা আছে কিনা তাহা লক্ষ্য করতে হবে । পোষাকে অল্টার আছে কিনা তাহা লক্ষ্য রাখতে হবে ।তবে কোন কোন সময়ে ফার্ষ্ট টেবিল কোয়ালিটি কন্ট্রোলারগন যখন অল্টার পাস করে তখন উক্ত অল্টার পোষাক চিহিৃত করে ইন-চার্জ বা পি.এম. সাহেবকে দেখাতে হবে ।
- যে সমস্ত পোষাক রিজেক্ট হয় তা আলাদা রেখে ইন-চার্জ এর হাতে পৌছে দিতে হবে এবং স্পট ভাল করে উঠিয়ে পোষাককে অল্টার মুক্ত পোষাকে পরিনত করে সাইজ এবং মেজারমেন্ট মতো মেজার করে ফোল্ডিং করিয়ে পলিতে ঢুকিয়ে দিতে হবে ।
- প্রতি ঘন্টার টার্গেট সামনে রেখে ফাষ্ট টৈবিল কোয়ালিটি ইন্সপেক্টরদের নিয়ম এ রেখে পোষাকের মান ভাল ভাবে যাচাই করে সুতা কাটা থেকে পলিব্যাগ পর্যন্ত একজন ফাইনাল কোয়ালিটি ইন্সপেক্টর হিসাবে দায়িত্ব পালন করতে হবে ।
- নির্দিষ্ট সময়ে সবাইকে মেশিনে বসতে হবে ।
- মেশিন পরিস্কার করছে কিনা তা দেখতে হবে ।
- কোন অপারেটর অনূপ¯ি’ত থাকলে যে সেকশনে অতিরিক্ত অপারেটর আছে সেখান থেকে এনে পুরন করতে হবে ।
- মেজারমেন্ট ঠিক রেখে যাতে বেশি কাজ করতে পারে সেইফর্মুলা বের করে দিতে হবে ।
- সেলাই এবং মাপ ঠিক আছে কিনা তা দেখতে হবে ।
- উৎপাদন ঠিকমত হয়েছে কিনা তা দেখা ।
দায়িত্বরত ব্যক্তি:
আই.ই প্রতিনিধি
প্রোডাকশনে দায়িত্বরত ব্যাক্তিরা লাইন চীফ, ফ্লোর ইনচার্জ, এ.পি.এম, পি.এম
পর্যবেক্ষক:
আই.ই হেড / ম্যানেজার
