by Mashiur | Nov 14, 2017 | উৎপাদন
প্রি-প্রোডাকশন মিটিং
প্রোডাকশনের সময় সংঘটিত হতে পারে এরূপ সম্ভাব্য সমস্যা চিহ্নিত করা এবং সমাধানের চেষ্টা করা
বায়্যার প্রদত্ত প্রোডাকশনের কাঙ্খিত কোয়ালিটি স্ট্যান্ডার্ডে পৌছাতে সংশ্লিষ্ট ডিপার্টমেন্টকে পরিস্কার ধারনা প্রদান ও আলোচনা করা
স্যাম্পল তৈরীর সময় সৃষ্ট সমস্যা নিয়ে আলোচনা এবং তার সমাধানে এগিয়ে আসা
নির্দিষ্ট স্টাইলের সমস্ত র-ম্যাটেরিয়ালস জধি গধঃবৎরধষং যেমন ফেব্রিক, ট্রিমস, এক্সেসরিস ইনহাউস করা আছে কিনা নিশ্চিত করা অথবা প্রোডাকশনের ডাউনটাইম এরিয়ে চলতে কাঙ্খিত তারিখের মধ্যে সোর্সিং করা
মার্চেন্ডাইজার বায়্যার প্রদত্ত প্রোডাকশন সংক্রান্ত প্রশ্ন বা জিজ্ঞাসা সমুহ দায়িত্বরত ডিপার্টমেন্ট কে বলবে এবং সমস্যা থাকলে সমাধান করার চেষ্টা করবে
এ্যাপ্রুভাল এবং ইনফরসেশন পেন্ডিং থাকলে এর জন্য দায়িত্ব কর্তব্য এবং উহার টাইম লাইন নির্ধারণ করা
কে বা কোন ডিপার্টমেন্ট প্রি-প্রোডাকশন মিটিং কল করবে?
মার্চেন্ডাইজার অথবা প্রোডাকশন প্লানিং ডিপর্টিমেন্ট প্রি-প্রোডাকশন মিটিং কল করবে।
প্রি-প্রোডাকশন মিটিং এ কারা উপস্থিত থাকবে?
স্যাম্পলিং টিম
র-ম্যাটেরিয়ালস অয়্যারহাউস টিম
র-ম্যাটেরিয়ালস কোয়ালিটি টিম
ঈঅউ / প্যাটার্ণ মেকিং টিম
কাটিং টিম
ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইঞ্জিনিয়ারিং টিমের প্রতিনিধি
প্রোডাকশন টিম
কোয়ালিটি এ্যাসুরেন্স
ফিনিশিং এ্যান্ড প্যাকিং টিম
প্রি প্রোডাকশন মিটিং – স্যাম্পল ডিপার্টমেন্ট
স্যাম্পলিং ডিপার্টমেন্ট এর আলোচনার বিষয়বস্তু:
স্যাম্পল এর প্রতিটি স্টেইজে বায়্যারের কমেন্টস
প্রোডাকশনের বাধা সমুহ, থ্রেড ব্রেকেইজ, গার্মেন্টসের ক্রিটিক্যাল এরিয়াতে সুইং এর সময় সৃষ্ট সম্ভাব্য সমস্যা, সীম এ্যালাউন্স সমস্যা ইত্যাদি
গার্মেন্টসের কোয়ালিটি প্যারামিটার
স্টাইলের ক্রিটিক্যাল অপারেশন
প্রোডাকশনের সময় গার্মেন্টসের হ্যান্ডলিং
স্যাম্পলিং এর সময় স্যাম্পল ডিপার্টমেন্টে যে সকল টেকনিক্যাল সমস্যা সৃষ্টি হয়
স্যাম্পল টিমকে যে সকল ডকুমেন্ট প্রি প্রোডাকশন মিটিং এ রাখতে হবে
স্যাম্পলের বায়ার কমেন্টস
বায়্যার কমেন্টস সহ প্রি প্রোডাকশন স্যাম্পল
স্যাম্পলের এ্যাপ্রুভড সাইজের সেট
স্যাম্পলিং এ ব্যবহৃত প্যাটার্ণ
স্যাম্পলিং এ ব্যবহৃত মিনিয়েচার মার্কার
প্রি প্রোডাকশন মিটিং : র-ম্যাটেরিয়ালস অয়্যারহাউস টিম / স্টোর ডিপার্টমেন্ট
স্টোর ডিপার্টমেন্ট এর আলোচনার বিষয়বস্তু:
ওয়ার্ক অর্ডার
ওয়ার্ক অর্ডার অনুসারে এক্সেসরিস চেক লিষ্ট
নির্দিষ্ট স্টাইলের সাইজ এবং কালার অনুসারে এক্সেসরিসের ইনহাউস বিস্তারিত
প্রি প্রোডাকশন মিটিং এর পূর্ব পর্যন্ত নির্দিষ্ট স্টাইলের এক্সেসরিস ইনহাউস না হলে ঐ স্টাইলের জন্য নির্ধারিত মার্চেন্ডাইজার বাকী এক্সেসরিসের ইন-হাউসের দিন ও তারিখ ঘোষনা করবে
প্রি প্রোডাকশন মিটিং – কোয়ালিটি ডিপার্টমেন্ট
কোয়ালিটি ডিপার্টমেন্ট এর আলোচনার বিষয়বস্তু:
মেজরমেন্ট ইস্যু
সীম কোয়ালিটি – স্ট্রেন্থ, বেন্ডিং, কার্ভেচার ইত্যাদি
প্রোডাকশনে সম্ভাব্য ডিফেক্টস ও তার সমাধান
ম্যাটেরিয়াল হ্যান্ডলিং সিস্টেম যা গার্মেন্টসের এ্যাপিয়ারেন্স এ প্রভাব ফেলে
সকল সংঘটিত ডিফেক্ট বা ভুলত্রুটি স্যাম্পলিং এর সময়
প্রোডাকশন ডিপার্টমেন্টকে যথাযথ নির্দেশনা প্রদান
যদি কোয়ালিটি ডিপার্টমেন্ট কোন কোয়ালিটির প্যারামিটার বুঝতে না পারে অথবা এমন কিছু যা অর্জন করা সম্ভব না তা প্রোডাকশনে যাওয়ার পূর্বে মিটিং এ আলোচনা করতে হবে
কোয়ালিটি টিমকে যে সকল ডকুমেন্ট প্রি প্রোডাকশন মিটিং এ রাখতে হবে:
কোয়ালিটি ম্যানুয়্যাল
স্যাম্পল কমেন্টস
এফ.পি.টি এবং জি.পি.টি রিপোর্ট
প্রি প্রোডাকশন স্যাম্পল
স্যাম্পলিং এর সময় অবজারভেশনে যা যা নোট করা হয়েছে
প্রি প্রোডাকশন মিটিং – আই.ই ডিপার্টমেন্ট
আই.ই ডিপার্টমেন্ট এর আলোচনার বিষয়বস্তু:
গার্মেন্টসের
গার্মেন্টসের
গার্মেন্টসের মেশিন লে-আউট
ক্যাপাসিটি প্লানিং
লাইন ব্যালান্সিং
ম্যানপাওয়ার এ্যালোকেশন
চেইঞ্জওভার টাইম
অপারেশন বুলেটিন
স্টাইল ম্যাচুরিটি
লাইন ইফিসিয়েন্সি
ক্রিটিক্যাল অপারেশন এবং প্রোডাক্টিভিটি ইমপ্রুভমেন্ট
ফোল্ডার, গাইড এবং এ্যাটাচমেন্ট
প্রব্লেম আইডেন্টিফাই, আলোচনা, রিপোর্ট
প্রি প্রোডাকশন মিটিং – কাটিং ডিপার্টমেন্ট
কাটিং ডিপার্টমেন্ট এর আলোচনার বিষয়বস্তু:
ফেব্রিক লে এর উচ্চতা এবং স্প্রেডিং এর ধরন নিয়ে আলোচনা এবং সিদ্ধান্ত গ্রহন
ব্রিক এ কোন ক্রিটিক্যাল ডিফেক্ট আছে কিনা?
ফেব্রিক এ ক্রিটিক্যাল ডিফেক্ট থাকলে কি করণীয় হওয়া উচিত?
ফেব্রিকের টেকনিক্যাল নো-হাউ যেমন সিমেট্্ির, প্রশস্থতা, জি.এস.এম, ফেব্রিকের সামনের এবং পিছনের পাশ ইত্যাদি
বিভিন্ন ধরনের ফেব্রিকের যেমন ল্যাকরা / ইলাসটোমার জন্য রিলাক্সেশন পিরিয়ড কেমন হবে?
কাটিং ক্যাপাসিটি আলোচনা
যথাযথ কাটিং প্লান এর আলোচনা
প্রিন্টিং সেন্ডিং / ডেলিভারী প্লান
কাট অর্ডার প্লান
বায়্যার পক্ষ হতে কোন নির্দিষ্ট কাটিং স্ট্যান্ডার্ড অনুসরণ করতে হবে কিনা নতুবা রেগুলার এস.ও.পি তে কাজ করা হবে কিনা?
ফিউজিং স্ট্যান্ডার্ড নিয়ে আলোচনা, ডিফেক্ট ক্রিয়েটিং এরিয়া কোনটি?
কাট মার্ক কোথায় প্রয়োজন
স্টীকার এ্যাটাচের জন্য এক্সট্রা পার্ট রাখা
টাইপ / কালার অনুসারে ফেব্রিক ইনহাউস
কাটিং টিমকে যে সকল ডকুমেন্ট প্রি প্রোডাকশন মিটিং এ রাখতে হবে:
এফ.পি.টি রিপোর্ট
রিপোর্ট
রিপোর্ট উইথ ফিউজিং
প্যাটার্ণ
মিনি মার্কার
সাইজ সেট স্যাম্পল পাস রিপোর্ট
প্রি প্রোডাকশন মিটিং – সুইং ডিপার্টমেন্ট
সুইং ডিপার্টমেন্ট এর আলোচনার বিষয়বস্তু:
পর্যাপ্ত স্কীল এবং অপারেশনাল ইফিসিয়েন্সি
স্যাম্পল তৈরীর পদ্ধতি অনুসরণ যা ডিফেক্টিভ ফ্রি প্রোডাকশন নিশ্চিত করে
মেশিন সেটিং এবং সীম এ্যালাউন্স
স্পেশাল মেশিন যদি প্রয়োজন হয়
যে কোন এ্যাটাচমেন্ট যদি প্রয়োজন
সকল ম্যানুফ্যাকচারিং স্টেইজে স্যাম্পল নিশ্চিত করা
অপারেশন ফ্লো-চার্ট
ব্যাচ অ্যালোটমেন্ট
প্রতি ব্যাচের ওয়ার্কার
ওয়ার্কার মিক্স এবং তার ক্যাপাসিটি
নিডেল ব্রেকেইজ এবং বায়্যার স্ট্যান্ডার্ড
নিডেল চেইঞ্জিং ফ্রিকোয়েন্সি
সম্ভাব্য প্রোডাকশন প্রতি ঘন্টা বা প্রতি দিন
ম্যাটেরিয়াল হ্যান্ডলিং স্ট্যান্ডার্ড কি হবে?
স্টাইলের কোয়ালিটি প্যারামিটার কি হবে?
লাইনে কতটি কোয়ালিটি চেক পয়েন্ট থাকবে? বায়্যারের কোন স্পেসিফিকেশন আছে কিনা?
প্রোডাকশনে সম্ভাব্য কি কি বাধা আসতে পারে?
প্রোডাকশন – সুইং টিমকে যে সকল ডকুমেন্ট প্রি প্রোডাকশন মিটিং এ রাখতে হবে:
অপারেশন ব্রেকডাউন
ক্যাপাসিটি প্লানিং
অপারেটরের স্কীল রিপোর্ট
মার্চেন্ডাইজিং ডিপার্টমেন্ট কর্তৃক সরবরাহকৃত বি.ও.এম / ট্রিম কার্ড
টাইম এবং অ্যাকশন ক্যালেন্ডারের কপি
প্রি প্রোডাকশন মিটিং – ফিনিশিং ডিপার্টমেন্ট
ফিনিশিং ডিপার্টমেন্ট এর আলোচনার বিষয়বস্তু:
ফিনিশিং কোয়ালিটি প্যারামিটার
লেবেল পজিশন
হ্যান্ড ট্যাগ পজিশন
টাইপ অব হ্যাঙ্গার
ফোল্ডিং টাইপ
গার্মেন্টস হ্যাঙ্গিং এর স্পেশাল ইন্সট্রাকশন
প্যাকিং এর জন্য গুরুতাবপূর্ণ আলোচনার বিষয়বস্তু:
প্যাকিং টাইপ
বারকোড কোথায় বসবে বা বারকোড থাকবে কিনা
কাটুনের কোথায় আর.এফ আইডি ট্যাগ বসবে বা বসবে কিনা
প্যাকিং কোয়ালিটি
প্যাকিং এর সাইজ রেসিও
প্যাকিং এর কালার কম্বিনেশন
অয়্যারহাউস ক্যাপাসিটি
ফিনিশিং এর জন্য কোন স্পেশাল ইন্সট্রাকশন আছে কিনা?
এ্যাপিয়ারেন্স এর জন্য বায়্যারের রিকয়্যারমেন্ট গুলো কি কি?
প্যাকিং এর সময় দুটি হ্যাঙ্গিং গার্মেন্টসের মধ্যকার দুরত্ব কত হবে?
অয়্যারহাউসের জন্য কোন স্পেশাল ইন্সট্রাকশন মেইন্টেইন করতে হবে কিনা যেমন তাপমাত্রা, আদ্রতা ইত্যাদি?
প্রোডাকশন ফাইল
মার্চেন্ডাইজার কর্তৃক সরবরাহকৃত প্রোডাকশন ফাইলে নি¤েœাক্ত বিষয়াবলী থাকা বাধ্যতামূলক:
চেক লিষ্ট
টেক-প্যাক
কমেন্টস সীট
বায়্যার কমেন্টস সহ এ্যাপ্রুভড প্রি প্রোডাকশন স্যাম্পল
সমস্ত কালারের ফেব্রিক নমুনা
স্যাম্পল ট্রিম
প্যাকিং স্পেসিফিকেশন
আর্ট-ওয়ার্ক
থ্রেড রান
কোয়ালিটি ম্যানুয়াল
টাইম এবং এ্যাকশন ক্যালেন্ডারের কপি
প্রি প্রোডাকশন মিটিং এর ফরম্যাট কপি
এফ.পি.টি এবং জি.পি.টি
এক্স ফ্যাক্টরী ডেট
Pre-Production Meeting Format:
| Cutting |
| Fabric Types |
|
| Composition |
|
| Matching Requirements |
|
| Maximum Plies |
|
Separation Roll to Roll or Batch to Batch |
|
| Laying Precautions |
|
| Special Care During Spreading |
|
| Pilot or First or Test Cut Quantity |
|
Is all Sizes Cut for Pilot Cut |
|
| Printing or Emb Panel Form |
|
Fabric Relaxing Time |
|
| Shade Group Allocation for PO’s |
|
| Binding Requirments |
Yes / No |
Binding Type & Cut Width |
|
| Type / Color Wise Fabric Inhouse |
Yes / No |
|
| Special Coments |
|
|
| Molding |
|
| Is Molding Available for the Style |
Yes/ No |
Approved Molding Spec Available |
|
| All Size of Keigel Available |
Yes/ No |
If not What Sizes? When? Who? |
|
| Molding TEMP & Time |
|
How Many Plies Molding at a Time |
|
| Special Comments |
|
|
| Embellishment Printing, Embroidary, Bead etc |
|
| Any Embellishment? Is it After or Before Sewing |
|
| Embellishment Approved for All Colors |
Yes / No |
If not, Pending Colors, Who & When Get Approval |
|
| Approved Swatch Available |
Yes / No |
|
| Placement Pattern have for All Sizes |
Yes / No |
Pattern Approved & Signed |
Yes / No |
| Allowance Add to the Pattern |
|
What is the Allowance |
|
| Special Care During Embellishment Production |
|
| Special Requirements During Sewing |
|
| Special Comments |
|
|
| IE |
|
| Is Line Layout and Operation Breakdown Available in Supervisor |
Yes / No |
How Many Machine Required |
|
| How Many Machine Operator and Helper Required |
|
What is the Efficiency |
|
| Hourly Target |
|
Line Capacity |
|
| Special Comments |
|
|
|
|
|
| Mechanic |
| All Machines Available as per Layout |
|
Needle Type and Size Should Use |
|
| Binding / Piping Cut Width |
|
| Pre-Machine Setting Which Operation and When |
|
| Needle Changing Frequency General & Special |
|
| Special Comments |
|
|
| Production |
| When is the First Output Meeting |
|
Is Sample Available for Supervisor |
Yes / No |
| Is Sample Comments By QC Available for Supervisor |
|
| Critical Operations |
|
| Need Operator Special Training? |
Yes / No |
If Need for Which Operations? |
|
| Need Any Special Machine? |
Yes / No |
If Need , Which Machine? |
|
| Need Any Special Guide / Folder / Attachment? |
Yes / No |
If Need , Which Guide / Folder / Attachment? |
|
| Suggestions to Change Layout |
|
| Probable Obstacle in Production |
|
| Pilot / Test / First Cutting Feed Back Date |
|
| Special Comments |
|
|
| Packing |
| Is Packing Instruction Available? |
Yes / No |
If no, Who & When Provide Instruction? |
|
| Approved Trim Card Available? |
Yes / No |
If no, Who & When Approved Trim Card Provide? |
|
| Has Any Approved Packing Sample? |
Yes / No |
If no, Who & When Approved Packing Sample Provide? |
|
| Cartoon Marking Available? |
Yes / No |
If no, Who & When Marked Cartoon Provide? |
|
| Special Comments |
|
|
|
|
| Quality |
| Are Fabric & Accessories Test Report Available |
Yes / No |
If no, Who & When Report will be Available? |
|
| Test Requirment During Production |
|
|
|
| What are the Critical Quality Points that Need Extra Attention During Production Annex Extra Paper if Need |
|
|
|
| What are the Operations Need Mock Ups. |
|
|
|
| Summary of Pending |
|
Who |
When |
by Mashiur | Nov 14, 2017 | উৎপাদন
অপারেটর প্রতিস্থাপন
উদ্যেশ্য: লাইন ব্যালান্স করা, প্রোডাকশন ঠিক রাখা, অপারেটরের ওয়েটিং টাইম অপচয় কমানো
অপারেটর প্রতিস্থাপনের নির্দেশাবলী:
কোন লাইনের কোন অপারেটর কারণ বশতঃ ঐ দিন না আসলে, একটি ব্যালেন্সড লাইনের জন্য অনেক বড় ক্ষতির কারণ হতে পারে। তাই ঐ জায়গাটিতে কাকে বসাতে হবে তা অপারেটরের স্কীল ম্যাট্রিক্স থেকে জেনে নিতে হবে।
প্রত্যেক লাইন চীফ এবং ফেøার ইনচার্জ যথাযথ কাউকে বাছাই করতে হলে অপারেটরের এর মাধ্যমে অপারেটরের সমন্ধে সঠিক জ্ঞান থাকতে হবে।
অসুস্থতা বা যে কোন কারন বশতঃ অপারেটর কোন দিন অনুপস্থিত থাকলে তার পরির্বতে ঐ জায়গায় অন্য একজন অপারেটরকে বসাতে হবে। সেক্ষেত্রে মাল্টি স্কীল্ড অপারেটর অনেক বেশী সহায়ক হবে। যদি কোন অপারেটর একের অধিক প্রসেসে দক্ষ হয় তখন তাকে হিসেবে গন্য করা হয়।
একজন দ্বারা অপারেটর প্রতিস্থাপন করলে লাইনের সৃষ্ট সমস্যা সমূহ জমা ইত্যাদি খুব দ্রুত সমাধান করা যায়।
যে লাইনের অপারেটর প্রতিস্থাপন করা হবে সেই লাইনের সুপারভাইজার দায়িত্বরত আই.ই প্রতিনিধির অনুমতি ছাড়া অপারেটর প্রতিস্থাপন করা যাবে না।
যে অপারেটরকে প্রতিস্থাপন করা হবে ঐ অপারেটরকে অন্তত ২-৩ ঘন্টা সঠিক পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে তাকে উৎসাহ দিয়ে কাজের প্রেরনা জুগিয়ে কাজ করিয়ে নিতে হবে।
প্রতিস্থাপিত অপারেটরের কাজের মান এবং ধরন সঠিক রাখার দায়িত্ব ঐ লাইনের লাইন কোয়ালিটি, সুপারভাইজার এবং লাইন চিফের।
অপারেটরদের হয়রানি / গালাগাল করা কম্পানীর শৃঙ্খলা ভঙ্গের শামিল এবং শাস্তিযোগ্য অপরাধ হিসেবে বিবেচ্য হবে।
প্রতিস্থাপিত কোন অপারেটর যদি মধ্যাহ্ন বিরতির সময় কিংবা পরবর্তী দিন অনুপস্থিত থাকে তাহলে আই.ই প্রতিনিধি মূল কারন অ্যানালাইসিস করে যথাযথ প্রতিবেদন এইচ.আর এ্যাডমিন এ জমা দিবে। এইচ.আর এ্যাডমিন পরবর্তীতে প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা গ্রহন করবে।
নিডেল প্রদান ও গ্রহণের নিয়ম ঃ-
নতুন মেশিনের ক্ষেত্রে ঃ– সংশ্লিষ্ট সুইং সুপারভাইজার অথবা রক্ষণাবেক্ষণ ইনচার্জ কর্তৃক সংশ্লিষ্ট অপারেটরকে মেশিনের নাম, নিডেলের নাম, নিডেলের সাইজ ইত্যাদি বলে দেওয়ার পর নিডেল প্রদানকারী সংশ্লিষ্ট ব্যক্তি উপরোক্ত তথ্যাবলীর ভিত্তিতে নিডেল প্রদান করতে পারে। নিডেল প্রদানকারী ব্যক্তি সংশ্লিষ্ট সুইং অপারেটরের নাম, কোড নং, সেকশন, পদবী নিডেলের নাম, সাইজ ইত্যাদি সংশ্লিষ্ট নিডেল রেজিষ্ট্রারে নথিভুক্ত করার পর সংশ্লিষ্ট অপারেটরের দস্তখত নিয়ে নিডেল প্রদান করতে পারে।
ভাঙ্গা নিডেলের ক্ষেত্রে ঃ সংশ্লিষ্ট সুইং অপারেটর ভাঙ্গা নিডেল প্রদান করার পর নিডেল প্রদানকারী ব্যক্তি ভাঙ্গা নিডেলের ভগ্নাংশটিকে মিলিয়ে দেখার পর যদি নিডেলের উপরের অংশ ও নিচের অংশের সহিত মিল থাকে তবে ভগ্নাংশগুলিকে ভাঙ্গা নিডেল রেজিষ্ট্রারে পেষ্ট করে লাগিয়ে সংশ্লিষ্ট অপারেটরের নাম, কোড নং, সেকশন, পদবী, নিডেলের নাম, সাইজ ইত্যাদি রেজিষ্ট্রারে নথিভুক্ত করার পর সংশ্লিষ্ট অপারেটরের দস্তখত নিয়ে পুনরায় নিডেল প্রদান করতে পারে।
যদি ভাঙ্গা নিডেলের উপরের অংশ বা নিচের অংশ অথবা যে কোন একটি না থাকে তবে সংশ্লিষ্ট সুইং সুপারভাইজার অথবা রক্ষণাবেক্ষণ ইনচার্জ মেটাল বা নিডেল ডিটেক্টর দ্বারা ভালোভাবে চেক করবে। এতে যদি ভাঙ্গাঁ নিডেল পাওয়া না যায় তা হলে যে পোষাক তৈরীর সময় উক্ত নিডেল ভেঙ্গেঁছে সেই পোষাক খুঁজে বের করে উর্ধ্বতন কর্তৃপক্ষের মাধ্যমে ষ্টোরে জমা দেয়া হবে এবং ষ্টোর কর্তৃপক্ষ উক্ত পোষাকটিকে যথাযথ ভাবে সংরক্ষন করবে।
নিডেলের মাথার শীর্ষ ভাগ না থাকলে ঃ– নিডেলের মাথার শীর্ষ ভাগ না থাকার দরুন পোষাকে ফ্লোটিং পড়লে সুইং সুপারভাইজার অথবা রক্ষণাবেক্ষণ ইনচার্জ কে জানাতে হবে। যদি তারা নিডেল থেকে ফ্লোটিং পড়ার কারণ সঠিক ভাবে উদঘাটন করতে পারে তখনই কেবল একজন অপারেটরকে নিডেল যথা নিয়মে দেয়া যেতে পারে।
ভাঙ্গাঁ নিডেল সঠিক ভাবে অনুসন্ধান করে অথবা মেটাল ডিটেক্টর দ্বারা খুঁজে বের করার ব্যবস্থা রাখা অথবা ভাঙ্গা নিডেল খুঁজে পাওয়া না গেলে সংশ্লিষ্ট পোষাক নির্দিষ্ট করে ষ্টোরে জমা দেওয়ার ব্যবস্থা করা অথবা যথাযথ ভাবে সংরক্ষণ করা হবে।
ভাঙ্গাঁ নিডেল পাওয়া না গেলে সংশ্লিষ্ট সুইং সুপারভাইজার ও রক্ষণাবেক্ষণ ইনচার্জকে জানাতে হবে। পোষাকে ফ্লোটিং পড়লে রক্ষণাবেক্ষণ ইনচার্জকে বলা, নতুন মেশিনের জন্য নিডেলের প্রয়োজন হলে সংশ্লিষ্ট সুপারভাইজার ও রক্ষণাবেক্ষণ ইনচার্জের কাছ থেকে নিডেলের নাম, সাইজ ইত্যাদি জেনে নিডেল প্রদাণকারী থেকে নিডেল সংগ্রহ করতে হবে।
by Mashiur | Nov 14, 2017 | উৎপাদন
ওয়ার্ক ইন প্রোসেস ইনভেন্টরি
ওয়ার্ক ইন প্রোসেস ইনভেন্টরি – কোন মেশিন/স্টেশন/প্রসেসের অপারেটরের ইনপুট গ্রহন ও তার আউটপুট প্রদানের ব্যবধান বা পার্থক্যই হল ঐ মেশিন/স্টেশন/প্রসেসের ওয়ার্ক ইন ইনভেন্টরি ডওচ ওহাবহঃড়ৎু যেখানে প্রসেসের কার্যক্রম চলমান হওয়া সত্তেও অউটপুট হতে দেরী হয়।যখন কোন সুইং মেসিনে ব্যবহৃত নিডেল বা সূঁচ ভেঙ্গে যায়, তখন উক্ত ভাঙ্গা নিডেল ব্রোকেন নিডেল রেজিষ্টারে নিয়মিত ভাবে ভাঙ্গা অংশ সহ সংরক্ষন করা হয়। এভাবে ছয় মাস উক্ত ব্রোকেন নিডেল রেজিষ্টারে সংরক্ষন করা হয়। অতঃপর প্রতি ছয় মাস অন্তর উক্ত ভাঙ্গা সুঁচ বা ব্রোকেন নিডেল মেটাল কন্টেইনারে সংরক্ষন করা হয় এবং যখন উক্ত কন্টেইনার পূর্ণ হয়ে যায় তখন উহা রি- সার্কেলার(রি-রোলিং) মিলের কাছে বিক্রি করা হয়।
উদ্যেশ্য:
লাইনের ওয়ার্ক ইন প্রোসেস ইনভেন্টরি কমানো বা কন্ট্রোল করা
প্রসেসের সাইকেল টাইম কমানো
উৎপাদন বৃদ্ধি করা
লাইনের ইফিসিয়েন্সি বা কর্মদক্ষতা বাড়ানো
লাইনের থ্রোপুট টাইম কমানো
লাইনের প্রোডাকশন স্মুথ রাখা
ওয়ার্ক ইন প্রোসেস ইনভেন্টরির কারন:
লাইন ব্যালান্স না হলে
লাইন লে-আউট সঠিক না হলে
মেশিন লে-আউট সঠিক না হলে
ওয়ার্কার প্রয়োজনের তুলনায় অধিক অ্যালাউন্স টাইম ব্যবহার করলে
যোগ্যতা ও কাজের ধরন অনুযায়ী অপারেটর / হেলপার সঠিকভাবে সেট না করলে
অপারেটর / হেলপার তার ক্যপাসিটি অনুযায়ী প্রোডাকশন না দিলে
অপারেটর / হেলপার এন পি টি বেশি ব্যায় করলে
মেশিন ব্রেকডাউন / নষ্ট হলে
অপারেটর / হেলপারের প্রয়োজনের তুলনায় অতিরিক্ত মোশন দিলে
এক্সেসরিস সঠিক সময় সঠিক যায়গায় না থাকলে
লাইনে মেশিন থেকে মেশিনে ইনপুটের সরবরাহে সামঞ্জস্য না থাকলে
ওয়ার্ক ইন প্রোসেস ইনভেন্টরি কমাতে প্রয়োজনীয় নির্দেশাবলী:
কোন লাইনে ইনভেন্টরি জমেছে কিনা তা দায়ীত্বরত আই.ই প্রতিনিধিকে সবসময় খেয়াল রাখতে হবে।
১ এক বান্ডেল কাট প্যানেলকে স্ট্যান্ডার্ড ওয়ার্ক ইন প্রোসেস হিসেবে গন্য করা হবে।
কোন প্রসেসে স্ট্যান্ডার্ড ওয়ার্ক ইন ইনভেন্টরি বেশী ইনভেন্টরি জমবে না। ইনভেন্টরি জমলে আই.ই প্রতিনিধিকে সাথে সাথে তার কারন দর্শন পূর্বক সমাধান করতে হবে।
সমাধান অবশ্যই আই.ই প্রদত্ত টুলস এবং টেশনিকস যেমন: সঠিক ব্রেকডাউন, লাইন ব্যালান্স ইত্যাদি মধ্যে থেকে করতে হবে।
সুপারভাইজার লাইনের মেশিন থেকে মেশিনে ইনপুট প্রবাহ ঠিক রাখবে এবং প্রতি মেশিনে সবসময় নূন্যতম এক বান্ডেল কাট প্যানেল নিশ্চিৎ করবে।
মেশিন ব্রেকডাউনের সাথে সাথে সুইং মেশিন মেইন্টেনেন্সের নিয়ম / সিস্টেস অনুযায়ী মেইন্টেনেন্স ডিপার্টমেন্টকে তাৎক্ষনিক সমস্যার সমাধান করতে হবে।
by Mashiur | Nov 14, 2017 | উৎপাদন
প্রোডাকশন ফলো-আপ
নিয়মাবলী:
প্রথমত আই.ই প্রতিনিধি লাইনের বিভিন্ন কে.পি.আই এবং স্টাইল লার্নিং কার্ভের উপর ভিত্তি করে ঐ দিনের প্রতি ঘন্টার প্রোডাকশনের টার্গেট নির্ধারণ করে দিবে ।
আই.ই প্রতিনিধি, লাইন সুপারভাইজার এবং লাইন চীফকে প্রতি ঘন্টায় করতে হবে ।
লাইনে এর ক্ষেত্রে যে কোন ধরনের সমস্যা যেমন ইত্যাদি দ্রুত সমাধান করতে হবে।
আই.ই প্রতিনিধি করার জন্য লাইনে দিয়ে দিবে। অনুযায়ী সকল অপারেটরের উল্লেখ করা থাকবে যাতে লাইন সুপারভাইজার এবং লাইন চীফ প্রত্যেক অপারেটর তার অনুযায়ী প্রোডাকশন দিচ্ছে কিনা তা করবে।
প্রতি ঘন্টার প্রোডাকশন অবশ্যই প্রোডাকশন এবং ব্যালান্সিং সীটে যথাযথভাবে লিখতে হবে এবং প্রোডাকশন এবং ব্যালান্সিং সীট অনুসারে লাইন ফলোআপ করতে হবে।
যদি কোন অপারেটর তার অনুযায়ী প্রোডাকশন না দেয় তাহলে আই.ই প্রতিনিধি, লাইন সুপারভাইজার অথবা লাইন চীফ ঐ অপারেটরের সাথে কথা বলবে, আই.ই প্রতিনিধি প্রয়োজনে এর মাধ্যমে ঐ অপারেটরের ১ এক ঘন্টার করে দেখবে।
১ এক ঘন্টা প্রোডাকশন চেক করার পর যত পিছ প্রোডাকশন হবে ঐ অপারেটর কে প্রতি ঘন্টায় তত পিছ করে প্রোডাকশন দিতে হবে।
দায়িত্বরত ব্যক্তি:
লাইন সুপারভাইজার
লাইন চীফ
আই.ই প্রতিনিধি
পর্যবেক্ষক:
ড় আই.ই হেড / ম্যানেজার
বটলনেক
বটলনেক হল এমন একটি পয়েন্ট যা লাইনের সমস্ত ক্যাপাসিটি এবং পারফরমেন্সকে এক বা নির্দিষ্ট সংখ্যক প্রসেস দ্বারা কমিয়ে দেয়। যেই প্রসেস / স্টেশন / পয়েন্ট ক্যাপাসিটিকে কমিয়ে দেয় সেই প্রসেস / স্টেশন / পয়েন্টকে বটলনেক প্রসেস / স্টেশন / পয়েন্ট বলে। স্বাভাবিকের চেয়ে বেশী ডব্লিউ.আই.পি ইনভেন্টরি থাকলে উক্ত পয়েন্টকে বটলনেক পয়েন্ট হিসেবে ধরা হয়। প্রোডাকশন লাইনে যে যে কারনে প্রোডাকশন বাধাগ্রস্ত তার মধ্যে বটলনেক অন্যতম।
উদ্যেশ্য:
বটলনেক স্টেশন কমানো
প্রোডাকশন রেট / ফ্লো ঠিক রাখা
লাইন ব্যালান্স রাখা
উৎপাদনশীলতা বাড়ানো
উচ্চ কর্মদক্ষতা অর্জন
বটলনেক কারন:
প্রয়োজনের তুলনায় অপারেটর / হেলপার কম / অনুপস্থিত হলে
ম্যানপওয়ার সঠিকভাবে বরাদ্দ না হলে
অপারেটর অদক্ষ হলে
লাইন মেশিন / প্রসেস লে-আউট সঠিক না হলে
অপারেশন বুলেটিন অনুসারে লাইন ব্যালান্স না হলে
মেশিন বার বার নষ্ট হলে
অপারেটর অতিরিক্ত এন.পি.টি ঘচঞ ব্যায় করলে
বটলনেক কমাতে করণীয় / নির্দেশাবলী:
আই.ই ডিপার্টমেন্ট কর্তৃক নির্ধারিত প্রতিনিধি প্রোডাকশন লাইন নিয়মিত সঠিক পর্যবেক্ষনের মাধ্যমে বটলনেক ইড়ঃঃষবহবপশ পয়েন্ট খুজে বের করবে এবং লাইন ব্যালান্সিং সিট অনুযায়ী বরাদ্দকৃত অপারেটর আছে কিনা এবং উক্ত অপারেটরের ক্যাপাসিটি পূনরায় সঠিকভাবে চেক করবে।
কি কি কারনে বটলনেক ইড়ঃঃষবহবপশ হয়েছে দায়ীত্বরত আই.ই প্রতিনিধি সাথে সাথে তার কারন অনুসন্ধান পূর্বক দ্রুত সমাধান দিবে এবং তা ধরে রাখার জন্য যথাযথ পর্যবেক্ষণ চালিয়ে যেতে হবে এবং সাথে সাথে আই.ই ম্যানেজারকে অবহিত করবে।
বটলনেক ইড়ঃঃষবহবপশ পয়েন্ট তৈরীর জড়ড়ঃ ঈধঁংব অহধষুংরং করে বটলনেক ইড়ঃঃষবহবপশ যদি কোন প্রোডাকশন স্টাফ কর্তৃক হয়ে তাকে তাহলে তার বিরূদ্ধে যতাযত ব্যবস্থা গ্রহন করতে হবে।
বটলনেক ইড়ঃঃষবহবপশ সমাধানে দায়ীত্বরত আই.ই প্রতিনিধির নির্দেশনা সবাইকে সুপারভাইজার, লাইনচীফ, ফ্লোর ইনচার্জ, এ.পি.এম, পি.এম, মেকানিক মেনে চলতে হবে।
by Mashiur | Nov 14, 2017 | উৎপাদন
লাইন ব্যালেন্সিং
প্রোডাকশন লাইনের সকল অপারেটর একটি নির্দিষ্ট সময়ে একটি নির্দিষ্ট কমন টার্গেটের উদ্যেশ্যে কাজ করার সিস্টেমকে লাইন ব্যালেন্সিং বলে।
উদ্যেশ্য:
লাইনে অপারেটরের ওয়েটিং টাইম কমানো
লাইনে একটি কমন প্রোডাকশন বজায় রাখা
অপারেটরের সর্বোচ্চ সময় কাজে ব্যবহার করা
ব্যালেন্স লাইনের জন্য নির্দেশাবলী:
আই.ই প্রতিনিধি লাইনের প্রতিটি অপারেটরের সাইকেল টাইম হিসাব করে তাদের করে লাইন ব্যালেন্স করবে।
লাইনের অপারেশনের লার্নিং কার্ভ এর উপরে ডিপেন্ড করে লাইন ব্যালেন্সিং করার সময় নির্ধারন করতে হবে।
আই.ই প্রতিনিধি লাইনের চলমান স্টাইল এর ক্ষেত্রে যত পিসের ব্যালান্স করবে, ঠিক তত পিস প্রোডাকশনই আসতে হবে।
প্রতিটি লাইন এর সুপারভাইজার ব্যালেন্স শীট টার্গেট অনুযায়ী অপারেটরের প্রতি ঘন্টার প্রোডাকশন চেক দিবে, যাতে করে প্রত্যেকের ক্যাপাসিটি অনুসারে প্রোডাকশন দিচ্ছে কি না বোঝা যায়।
লাইন ব্যালেন্স করার পর লাইনে ইড়ঃঃষব ঘবপশ বা বাধাগ্রস্থ প্রসেস সহজেই দৃশ্যমান হবে এবং আই.ই প্রতিনিধি সাথে সাথে সমাধান করে দিবে।
ব্যালেন্স করা লাইন থেকে কোন অপারেটর পরিবর্তন করা যাবে না। যদি ব্যালেন্স করা লাইন থেকে কোন অপারেটর অনুপস্থিত থাকে সেক্ষেত্রে আই.ই প্রতিনিধি অপারেটরের স্কীল ম্যাট্রিক্স দেখে ব্যালেন্স লাইনের জন্য সমপরিমান ক্যাপাসিটি সম্পন্ন অপারেটর বাছাই করবে।
আই.ই প্রতিনিধি প্রতিটি আলাদা আলাদা প্রসেস থেকে সমান সংখ্যক আউটপুট পাওয়ার জন্য চেষ্টা করবে এবং ব্যালেন্সিং অনুসারে যে অপারেটর এর ক্যাপাসিটি কম তার কাজটি অন্য কারো কাছ থেকে সাপোর্ট দিয়ে প্রতি ঘন্টার প্রোডাকশন আদায় করে নিবে।
কাজের ১৫% এ্যালাউন্স দিয়ে অপারেটরের টার্গেট নির্ধারন করতে হবে এবং ওয়াক শেয়ারিং পরিবেশ তৈরী করতে হবে।
শক্তিশালী ফলোআপ এর মাধ্যমে লাইন ব্যালান্স রাখতে হবে।
দায়িত্বরত ব্যক্তি:
লাইন সুপারভাইজার / লাইন চীফ
আই.ই প্রতিনিধি
পর্যবেক্ষক:
আই.ই হেড / ম্যানেজার
ব্যালেন্সিং ফলো-আপ
উদ্যেশ্য:
অপারেটরদের ক্যাপাসিটি এবং টার্গেট সম্মন্ধে ধারনা রাখা
অপারেটরদের প্রোডাকশন এর প্রতি মনোনিবেশ করা
বজায় রাখা
ব্যালেন্সিং ফলো-আপের নিয়মাবলী:
লাইন ব্যালান্স করার পর শীট ঐ লাইনের সুপারভাইজার / লাইন চীফকে যথাসময়ে স্পষ্টভাবে বুঝিয়ে দিতে হবে।
শীট এ লাইনের অপারেটরদের স্পষ্ট করে লেখা থাকবে।
কোন অপারেটর প্রতি ঘন্টায় কত পিস করে প্রোডাকশন দিবে এবং কোন অপারেটরের পর কোন অপারেটর বসবে তা নির্দিষ্ট করা থাকবে।
শীট অনুযায়ী লাইনের অপারেটর তার অনুযায়ী প্রোডাকশন দিচ্ছে কিনা আই.ই প্রতিনিধি ঘন্টায় ঘন্টায় তা চেক করবে।
আই.ই প্রতিনিধি প্রোডাকশন করার ফলে যে সূক্ষ ভুলগুলো চোখে ধরা পড়বে যেমন: ইত্যাদি তার কারন সমন্ধে অবগত হয়ে সমাধান করবে।
প্রতি ঘন্টায় ব্যালান্সিং ফলোআপের ফলে তাদের কাজ / টার্গেট সম্মন্ধে সচেতন হবে এবং যার জন্য চৎড়ফঁপঃরড়হ এর একটি ঝসড়ড়ঃয ঋষড়ি বজায় থাকবে।
প্রতি ঘন্টার প্রোডাকশন অবশ্যই ব্যালান্সিং সীটে যথাসময়ে এবং যথাযথভাবে লিখতে হবে।
দায়িত্বরত ব্যক্তি:
লাইন সুপারভাইজার
লাইন চীফ
আই.ই প্রতিনিধি
পর্যবেক্ষক:
আই.ই হেড / ম্যানেজার
প্রোডাকশন ম্যানেজার
