কার্টন ও পলি যোগান নীতিমালা বিশেষ তথ্য নির্ভর বর্ণনা ।

by Mashiur | Dec 17, 2017 | ফিনিশিং

কার্টন ও পলি যোগান নীতিমালা

এখন থেকে কার্টুন ও পলি যোগান সম্পর্কিত বিষয়ে নিুোক্ত নীতিমালা অনুসরন করতে হবে –

• ফিনিশিং ইনচার্জ পাইলট রানের সময় কার্টুনের মাপ নিবে এবং সংশ্লিষ্ট সহকারী মার্চেন্ডাইজারকে তা সরবরাহ করবে যাতে করে সে দ্রুত কার্টন ও পলির অর্ডার করতে পারে এবং সঠিক সময়ে কার্টুন কারখানায় পৌছাতে পারে।
• কার্টুনের অর্ডার করার পূর্বে সংশ্লিষ্ট সহকারী মার্চেন্ডাইজার ফিনিশিং ম্যানেজারের সঙ্গে আলোচনা করে ৫প্রয়োজন অনুসারে কার্টুন ও পলি সরবরাহ প্রদানের ব্যবস্থা করবে। কার্যসূচী হিসাবে প্রত্যেক মাসের প্রথম সপ্তাহেই ইহা সম্পন্ন করতে হবে। কিন্তু বিশেষ ক্ষেত্রে সমন্বয় মিটিং মাসের মাঝামাঝি ও করা যেতে পারে। গুরুত্ব নির্ধারিত হবার পর সহকারী মার্চেন্ডাইজার এটি কঠোরভাবে অনুসরন করবে এবং জেনারেল ম্যানেজার (প্রোডাকশন) ও সংশ্লিষ্ট সহকারী মার্চেন্ডাইজার ম্যানেজারকে অবহিত করবে। ফিনিশিং ম্যানেজার যদি কোন পরিবর্তন করতে চায় তাহলে সে সংশ্লিষ্ট কার্টুন ও পলি সহকারী মার্চেন্ডাইজারের সাথে যোগাযোগ করবে এবং জেনারেল ম্যানেজার (প্রোডাকশন) ও সংশ্লিষ্ট সহকারী মার্চেন্ডাইজিং ম্যানেজারের উপস্তিতিতে সমন্বয় মিটিং এর মাধ্যমে তার কার্টুনের প্রয়োজনীতা পরিবর্তন করতে পারবে।
• ভালো সমন্বয়ের জন্য সংশ্লিষ্ট কার্টুন ও পলির সহকারী মার্চেন্ডাইজার সপ্তাহে অন্তত একদিন কারখানা পরিদর্শন করবে এবং ফিনিশিং এর সংশ্লিষ্ট ব্যক্তিদের সাথে আলোচনা করবে।
• একজন সাপ্লায়ারের কাছ থেকে সব কার্টুন নেয়া যাবে না। আলাদা আলাদা ষ্টাইলের জন্য আলাদা আলাদা সাপ্লায়ার নিয়োগ করতে হবে। একটি স্টাইল যদি বেশী পরিমান হয় তাহলে তাও কয়েক ভাগে ভাগ করে দিতে হবে।
• নতুন সাপ্লায়ার খুজে বের করতে হবে যাতে করে ভাগ করে দেওয়া নীতি অনুসরন করে স্বাভাবিকভাবে তারা টিকে থাকতে পারে।
• কার্টুন ও পলি সংশ্লিষ্ট সহকারী মার্চেন্ডাইজার ও সাপ্লায়ার ফ্যাক্টরীর স্টোর ও ফিনিশিং বিভাগকে লিখিত ডেলিভারী ফোরকাস্ট সরবরাহ করবে। যাতে সংশ্লিষ্ট সবাই এটি অনুসরন করতে পারে।
• সিজন অনুযায়ী কার্টুন ও পলির দাম ঠিক করবে । কার্টুন ও পলির সহকারী মার্চেন্ডাইজার ও একাউন্টস ম্যানেজার।
• সংশ্লিষ্ট মার্চেন্ডাইজার ও সহকারী মার্চেন্ডাইজিং ম্যানেজার বায়ারের রিপ্রেজিনটেটিভ এর কাছ থেকে দ্রুত কার্টুন /পলির অনুমোদন আনতে কার্টু ও পলির সহকারী মার্চেন্ডাইজারকে সাহায্য করবে। তারা তাকে বায়ারের সঙ্গে সুসর্ম্প বজায় রাখতেও সহায়তা করবে।

সংশ্লিষ্ট সকলকে উপরোক্ত দায়িত্ব পালনকারীদেরকে পরিপুর্ন সহযোগিতা করতে হবে।

লোডিং অফ লোডিং নিরাপত্তা নীতিমালা সংক্ষিপ্ত বর্ণনা

by Mashiur | Dec 10, 2017 | ফিনিশিং

লোডিং অফ লোডিং নিরাপত্তা

গাড়ী লোডিং এরিয়াতে পার্ক করার পর সিকিউরিটি অফিসার/গার্ড কমান্ডার/সিকিউরিটি সুপারভাইজার চালান সহ উপস্থিত হবেন এবং উৎপাদিত পন্য গুদামে কর্তব্যরত সিকিউরিটি গার্ডকে কার্টুন ছাড়ার জন্য নির্দেশ প্রদান করবেন। উৎপাদিত পন্যগুদামে কর্তব্যরত গার্ড চালান অনুযায়ী কার্টুন ছাড়বেন এবং প্রতিটি কার্টুন গুদাম হতে বের হবার সময় কার্টুনের হিসাব বান্ডিলসীটে লিপিবদ্ধ করবেন। গুদাম হতে কার্টুন বের করার সময় কর্তব্যরত গার্ড অবশ্যই কার্টুনের গায়ে স্টাইল নম্বর,বায়ারের নাম,কার্টুন নম্বর,কার্টুনের ওজন পরীক্ষা করবেন এবং চালানের সাথে মিলিয়ে দেখবেন।চালানের সাথে কার্টুনের যে কোন তথ্যের সামান্যতম অসামাঞ্জস্য পরিলক্ষিত হলে তা সাথে সাথে সিকিউরিটি অফিসারকে জানাবেন। সিকিউরিটি অফিসার তৎক্ষনাত বিষয়টি স্টোর ম্যানেজার এবং কারখানার প্রধানকে অবহিত করবেন এবং বিষয়টি নির্দিষ্ট রেজিষ্টারে লিপিবদ্ধ করবেন।

লোডিং অফ লোডিং নিরাপত্তা নীতিমালা সমূহ

১) সিকিউরিটি নির্ধারিত পার্কিং এরিয়ায় কার্গো বা ট্রাক প্রবেশের জন্য র্নিদেশ দেবে।
২) ভিজিটরের গাড়ি শুধুমাত্র র্নিধারিত স্থানে পার্কিং করবে। -,
৩) ভিজিটর রেজিষ্টারে তথ্য লিপিবব্ধ করে ভিতরে প্রবেশের জন্য রিসিপশনে অপেক্ষা করবে।
৪) সিকিউরিটি গার্ডের অনুপস্থিতিতে কোন লোডিং / অফলোডিং হবে না।
৫) লোডিং প্যার্সোনেল কার্টুন মার্ক এবং পরিমান যথাযথ চেক করবে যাতে প্যাকিং লিষ্ট,শিপিং নীতিমালা ঠিকমত আছে কিনা ।
৬) যদি কোন কারনে কার্টুন নষ্ট বা শিপিং কাগজপত্র ঠিক না থাকে বা সিকিউরিটি অনুপস্থিত থাকে তবে লোডিং বন্ধ থাকবে। কর্তৃপক্ষ এ ব্যাপারে সিদ্ধান্ত নেবে ।
৭) লোডিং প্যার্সোনেল নিশ্চিত করবে যে লোডিং এরিয়াতে কোন বর্জ্য, বক্র, পার্সেল জাতীয় কোন কিছু থাকবে না।
৮) লোডিং /অফলোডিং এরিয়া সংরক্ষিত এলাকা । কোন অনুনমোদিত ব্যক্তি লোডিং /অফলোডিং এরিয়াতে প্রবেশ করতে পারবে না।
৯) সিক্ কার্গো বা ট্রাক ্এর সেভেন পয়েন্ট চেকিং নিশ্চিত করবে ।

গুদাম হতে কার্টুনলোডিং এরিয়াতে এসে পৌছালে সেখানে কর্তব্যরত সিকিউরিটি গার্ড সকল কার্টুন পরীক্ষা করবেন এবং অসামঞ্জস্য দেখা দিলে তা সিকিউরিটি অফিসারকে জানাবেন। সিকিউরিটি অফিসার বিষয়টি সংশ্লিষ্ট কর্তৃপক্ষকে অবহিত করবেন। পণ্যবাহি গাড়ীটির যাত্রা কালীন সময়ে গন্তব্যে পৌছাতে গ্রহনযোগ্য সময়ের চেয়ে বেশি সময় লাগলে তৎক্ষনাৎ কারখানার কর্তৃপক্ষকে অবহিত করতে হবে এবং ঘটনাটি তদন্ত করতে হবে। তদন্তে কোন গ্রহনযোগ্য যুক্তিযুক্ত কারন পাওয়া না গেলে সি এন্ড এফ এজেন্ট গুদামে গিয়ে পুনরায় পরীক্ষা করতে হবে। কারখানা থেকে পণ্য সামগ্রী নির্দিষ্ট গন্তব্যে নিরাপদ ভাবে পৌছানোর জন্য উপরোক্ত পদ্ধতি যথাযথ ভাবে পালন করতে হবে।

প্যাকিং এরিয়া নিরাপত্তা নীতিমালা সংক্ষিপ্ত ও সুন্দর বর্ণনা

by Mashiur | Dec 10, 2017 | ফিনিশিং

প্যাকিং এরিয়া নিরাপত্তা নীতিমালা

প্যাকিং এরিয়া নিরাপত্তা নীতিমালা – লোডিং এরিয়াতে পরীক্ষিত কার্টুনগুলো গাড়ীতে লাইন করে সাজিয়ে তুলতে হবে এবং প্রতি লাইনে কয়টি করে কার্টুন আছে এবং মোট কতটি লাইন করা হয়েছে সে হিসাব নির্ভুল ভাবে রাখতে হবে। সকল কার্টুন সঠিক সংখ্যায় এবং সঠিক নিয়মে গাড়ীতে উঠানো হলে গার্ড কমান্ডার গাড়ীতে তালা লাগাবেন এবং গাড়ীতে সীল করে দিবেন। অতঃপর সিকিউরিটি অফিসার তালা ও সীল পরীক্ষা করবেন এবং রেজিষ্টারে লিপিবদ্ধ করবেন। অতঃপর গাড়ীর রেজিষ্টেশন নম্বর,চালকের নাম,ড্রাইভিং লাইসেন্স নম্বর নির্দিষ্ট রেজিষ্টারে লিপিবদ্ধ করে গাড়ীচালককে গাড়ীতে বোঝাইকৃত মোট পণ্যের চালান এবং রোড ম্যাপ প্রদান করবেন একই সাথে গাড়ী লোডিং এরিয়া থেকে সী-পোর্ট এর উদ্দেশ্যে ছেড়ে যাওয়ার নির্দেশ প্রদান করবেন। উক্ত তথ্য একটি নির্দিষ্ট রেজিষ্টারে লিপিবদ্ধ করতে হবে। রপ্তানি পণ্যের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য প্যাকিং সেকশনকে সংরক্ষিত এলাকা হিসাবে নির্ধারণ করা হয়েছে। উক্ত এলাকায় সর্বসাধারণের প্রবেশ সম্পূর্ণরূপে নিষিদ্ধ। শুধু মাত্র প্যাকিং শাখায় নিয়োগপ্রাপ্ত কর্মীরা এখানে অবাধে কাজ করার সূযোগ রয়েছে। এ সেকশনের নিরাপত্তাবিধান ও প্যাকেটজাত পণ্যের নিরাপত্তা বিধানের জন্য নিম্মোক্ত পদ্ধতি অবলম্বন করতে হবে ঃ …

• প্রবেশের এবং বাহিরের সময় চেক করার ব্যবস্থা নিঃশ্চিত করবে।
• সিকিউরিটি গার্ড কাজের পূর্বে প্যাকিং এরিয়ার গেইট খুলবে এবং ভিতরে চেক করবে।
• সকল দর্শনার্থীর কারখানায় আসার ও যাওয়ার সময় ও কারণ নিয়ন্ত্রন করা।
• প্যাকিং সেকশন সংরক্ষিত এলাকা। প্যাকিং সেকশন এর কর্মচারী ছাড়া অন্য কেউ যাতে প্যাকিং এ প্রবেশ না করে তা সিকিউরিটি গার্ড পর্যবেক্ষন করবে।
• ছুটির পূর্বে প্যকিং ম্যান প্যাকিং লিষ্ট অনুযায়ী কার্টুন আছে কি না তা চেক করবে।
• শুধুমাত্র কর্তৃপক্ষের অনুমতি প্রাপ্ত ব্যক্তিরাই প্রবেশ করিতে পারিবে। ১। শুধুমাত্র কর্তৃপক্ষের অনুমতি প্রাপ্ত ব্যক্তিরাই প্রবেশ করিতে পারিবে।
• কর্মীদের আইডি ব্যজ প্রদর্শিত অবস্থায় রাখা।
• রিয়ায় কাজ করার অনুমতিপ্রাপ্ত ব্যক্তিরাই শুধুমাত্র কাজ করতে পারবে।
• প্যাকিং এরিয়াকে সংরক্ষিত এলাকা এবং বিনা অনুমতিতে প্রবেশ নিষেধ ইত্যাদি সাইনবোর্ড দিয়ে সাংকেতিকরণ করতে হবে।
• নির্দিষ্ট অর্ডারের পণ্য প্যাকিং করার সময় ঐ অর্ডারের জন্য কার্টুন এবং একসেসরিজ সঠিকভাবে নির্ধারণপূর্বক তা ব্যবহারের সুনিঃশ্চিত করতে হবে।
• তৈরী পোশাক কার্টুনে ভর্তিও পূর্বে নির্ধারিত অনুপাত অনুসরণ করতে হবে।
• প্যাকিং সেকশন থেকে ফিনিশড গুড্সের পণ্য নিরাপত্তা রক্ষী কর্তৃক পাহারা দিয়া গুদামজাত করা নিশ্চিত করতে হবে।
• সিকিউরিটি গার্ড প্যাকিং ইন কামিং এবং আউট গোয়িং মালামালের রেকর্ড রেজিষ্টারে লিপিবব্ধ করবে যাতে বিপজ্জ্বনক দ্রব্য প্যাকিং এ না প্রবেশ করে।
• প্যাকিং এরিয়ায় কোন প্রকার বিস্ফোরক, ক্ষতিকারক পদার্থ ইত্যাদি নিয়া যেন প্রবেশ না করে তাহা নিশ্চিত করা।
• যদি কাজের সময় প্যাকিং বন্ধ থাকে তবে ডির্পাটমেন্ট প্রধান ও সিকিউরিটি গার্ড প্যাকিং এর ভিতর থাকবে যতক্ষন না সকল প্যাকিং ম্যান সেকশন ত্যাগ করে।
• ছুটির পূর্বে প্যাকিং হওয়া র্গামেন্টস নির্ধারিত কার্টুন ষ্টোরে স্থানান্তরিত হয়েছে কিনা তা পর্যবেক্ষন করবে। কার্টুন প্লাস্টিক ফিল্ম বা গাম টেপ দ্বারা র‌্যাপিং করা থাকবে।
• সিল করা ছাড়া কোন কার্টুন ষ্টোরে রাখা যাবে না যাতে কেউ সহজে কার্টুনে বিস্ফোরক দ্রব্য বাখতে পারে।
• সকল কার্টুনের পরিমাণ ও ওজন নির্ধারিত আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে হবে।
• সকল কাগজপত্র নিদিষ্ট ড্রয়ার বা কেবিনেট তালাবব্ধ থাকবে। যাতে ক্্্্্েউ অনুমতি ছাড়া কাগজপত্র ধরতে না পারে।
• অন্য সেকশনের কেউ প্যাকিং এ প্রবেশ করবে না।

বোঝাইকৃত পন্যের সঠিকতা নিরুপন এবং যাত্রা গুরুর অনুমতি প্রদান । গাড়ী কারখানা চত্ত্বর ছেড়ে যাওয়ার সাথে সাথে সংশ্লিষ্ট সি এন্ড এফ এজেন্টকে গাড়ী ছাড়ার সময় গাড়ীর রেজিষ্টেশন নম্বর,চালকের নাম,ড্রাইভিং লাইসেন্স অবহিত করতে হবে এবং গাড়ীটির পৌছানোর সংবাদ রেজিষ্টারে লিপিবদ্ধ করতে হবে।

একটি গার্মেন্টস এর ফিনিশিং বিভাগে কি কি চেক করতে হয়?

by Mashiur | Dec 4, 2017 | ফিনিশিং

ফিনিশিং বিভাগ

সাইটে কোয়ালটিি ইন্সপকেশন হয় কনিা এবং তা রর্কেড করা হয় কনিা। যে সকল দ্রব্য চাহদিামাফকি না হয় তার জন্য আলাদা নয়িমনীতি আছে কনিা। যে সকল পণ্য চাহদিামাফকি না হয় তা পরষ্কিারভাবে চহ্নিতি এবং পৃথক করা হয় ।যে সকল পণ্য চাহদিা মাফকি না হয় তা অনুমোদন বা পুনরায় ঠকি করার প্রক্রয়িা আছে কনিা।প্রসেংি এলাকাতে র্পযাপ্ত আলো আছে কনিা। হটি ট্রান্সফার ইকুপমন্টে ভাল অবস্থায় আছে কনিা, নয়িমতি র্সাভসিংি করা করা হয় কনিা এবং রর্কেড আছে কনিা। প্রন্টি সরবরাহকারী কাছ থকেে হটি ট্রান্সফার রপর্িোট পাওয়া যায় কনিা। সরবরাহকারীর হটি ট্রান্সফার কন্ডশিন উল্লখে করে দয়ে কনিা সময় ,গ্লু লাইন, তাপমাত্রা, চাপ এবং বন্ড স্ট্রন্থে।

• প্রত্যকে স্টাইলে সাইজ অনুযায়ী প্রন্টিরে পজশিন/ লোকশেন অনুমোদন নওেয়া আছে কনিা।
• লডিং আনলোদিং দেখা সনা করা
• থামোস্ট্রাইপ এবং স্টপওয়াচ দয়িে হটি ট্রান্সফার মশেনি প্রতদিনি দুইবার চকে করা হয় কনিা।
• হটি ট্রান্সফার মশেনিরে টস্টেরে সকল রর্কেড মইেনটইেন করা হয় কনিা।
• সকল লবেলে এবং হাংটপে উৎপাদন এলাকায় নরিাপদভাবে রাখা হয় কনিা।
• প্রসেংি টবেলিরে কভার নয়িমতি পরর্বিতন করা হয় কনিা।
• প্রসেংি এর কাপড়রে প্রকৃতি এবং গঠন ববিচেনা হয় কনিা।
• প্রোডাকশন লাইনে লবেলে, হাংটপে, একই পরমিান , সাইজ কালাররে ইস্যু হয় কনিা।
• রপিলসেমন্টে লবেলেরে রর্কেড রাখা হয় কনিা।
• কাজ শষেে অতরিক্তি সকল লবেলে কন্দ্রেীয় স্টোরে ফরেত দওেয়া হয় কনিা।
• ফনিশিংি এর সকল ডাব্লউি, আই, পি হাই লাইট করা আছে কনিা।
• পরার, প্রসে স্টাড,রভিউি, এর টকেনক্যিাল ডাটাশীট এভইেলবেলে আছে কনিা।
• পপার,প্রসে স্টাড, রভিটি এর মশেনিগুলো নয়িমতি র্সাভসি করা হয় কনিা।
• পপার,প্রসে স্টাড, রভিটি মশেনিগুলোর সামনে স্ট্যার্ন্ডাড দয়ো আছে কনিা।
• পঞ্চি গ্রজে সটেংি এর এভইেলবেলে রর্কেড আছে কনিা।
• মটোলরে ভাঙ্গা অংশ সঠকিভাবে রাখা হয় কনিা।
• ফনিশিড প্রোডাক্ট কোয়ালটিি ,এপয়োরন্সে, স্প্রসেফিকিশেন এবং পকেজেংি সঠকিভাবে হয় কনিা।
• ফনিশিড প্রোডাক্ট পরষ্কিারভাবে লবেলে করা হয় কনিা।
• পলেটে কি দয়োল থকেে দূরে যাতে পোকা মাকড় থকেে রক্ষা পায়।
• প্রত্যকে স্টাইলে প্রসেংি স্ট্যার্ন্ডাড প্রতষ্ঠিা করা হয় কনিা এবং তা স্টাইল চলাকালে রাখা হয় কনিা।
• প্রসেংি এর সময় কোন ক্রজি র্মাক পরে কনিা।
• প্রত্যকে স্টাইলরে সাইজ র্চাট অডটিরদরে কাছে আছে কনিা এবং মজোরমন্টে টপে কলেব্রিটেডে কনিা।
• মজোরমন্টে অডটি সকল পয়ন্টে করা হয় কনিা।
• মজোরমন্টে টলারন্সেরে বাইরে হলে কারক্টেভি একশন প্লান নওেয়া হয় কনিা।
• সকল ট্রইেনংি অপারটের যথাপোযুক্ত প্রশক্ষিণ প্রাপ্ত কনিা।
• সকল পকেজেংি লবেলেগুলো যথাযথভাবে সংরক্ষণ করা হয় কনিা এবং পকোরদরেকে স্টাইল, কালার সাইজওয়াইজ দওেয়া হয় কনিা।
• সকল পকেজেংি লবেলেগুলো স্টাইল, কালার সাইজ অনুজায়ী সংরক্ষণ করা হয় কনিা।
• পকেংি এরয়িাতে এপ্রুভ স্ট্যার্ন্ডাড আছে কনিা।
• সকেন্ডস্ ডাটা নরিবচ্ছিন্নি উন্নততিে ব্যবহার করা হয় কনিা।
• টসেকোর রজিক্টেডে পণ্য নরিাপদ অবস্থান করা হয় কনিা এবং সকল লবেলে রমিুভ করা হয় কনিা।
• পকোরদরে বারকোড নং সাইজ এবং কালার ওয়াইজ দয়ো হয় কনিা।
• সাইটে পরষ্কিারভাবে নর্দিশেতি এলাকা পৃথকভাবে ফনিশিংি মাল রাখার জন্য আছে কনিা।
• ফনিশিংি এর পৃথক জায়গাটি পরষ্কিার, শুকনো ,এবং সাজানো আছে কনিা এবং তা ড্যামজে প্রতরিোধ হয় কনিা।
• প্যাক করা পণ্য সরাসরি মাটরি উপর রাখা হয় কনিা।
• কোন ফনিশিড পণ্য জল র্পদা প্রবাহতি বাতাসরে সাথে রাখা হয় কনিা।
• ফনিসিড প্রোডাক্ট সকিউির আছে কনিা এবং শুধু মটোল ডোর দয়িে প্রবশে করে কনিা।
• ফনিশিড পণ্য সংরক্ষণরে এলাকায় শুধু র্অথরাইজ লোক প্রবশে করে কনিা।
• স্টাইল, কালার এবং সাইজ অনুজায়ী লবেলে ফ্লোরে স্টোরে সঠকিভাবে ফরেত দওেয়া হয় কনিা।
• পুনরায় ইন্সপকেশনকৃত মাল ১০০% একুয়াল প্রসসে হয়ে আসে কনিা।
• সকল একুয়াল অডটি মইেন্টইেন করা হয় কনিা এবং তা ফারফরমন্সেরে উন্নতরি জন্য বশ্লিষেণ করা হয় কনিা।
• কোন পটনেশয়িাল পণ্য সকেন্ডস হসিবেে রাখা হয় কনিা।
• পটনেশয়িাল সকেন্ডসসমৃহ ত্রুটি বা কারন অনুজায়ী আলাদা রাখা হয় কনিা।
• স্টাইলরে শষেে সকল লবেলে সন্ট্রোল স্টোরে ফরেত দওেয়া হয় কনিা।
• ১০০% ফনিশিড পণ্য একুয়াল প্রক্রয়িায় আছে কনিা।’-
• অনুমোদতি ফনিসিড পণ্যরে স্ট্যার্ন্ডাড অডটিরদরে কাছে থাকে কনিা।
• একুয়াল প্রসসেে যে সকল পণ্য আসে তার একটি শতকরা মজোরমন্টে আসে কনিা।
• সকল রজিক্ট্রেডে ব্যাচ ১০০% ইন্সপকেশন হয় কনিা।

More Check list

• কোন Goods Output হওয়ার পর তা ফিনিশিং এ নেওয়ার পূর্বে Sucking Machine দ্বারা pcs to pcs Garments 100% Sucking করে Iron এ দিতে হবে। যেন কোন Garments এর ভিতরে Loose Thread এবং Dust না থাকে।
• Finishing Area তে Duplicate Counter Sample ঝুলাতে হবে। যদি কোন ‍Style ‘Organic Cotton’ হয় তাহলে ‘Organic Cotton’ লেখা Board ঝুলাতে হবে।
• Iron Follow up. অর্থাৎ Iron Man দের জন্য কিছু করণীয় বিষয়ঃ
• Dark Colour Garments এর ক্ষেত্রে অবশ্যই Iron Show ব্যবহার করতে হবে।
• যদি কোন Garments এ Print থাকে তাহলে Reverse Iron দিতে হবে। অর্থাৎ Garments এর উল্টো পারে আয়রণ দিতে হবে।
• Wash Garments এ কোন প্রকার আয়রণ দেওয়া যাবে না।
• ফিনিশিং এ Style এবং Colour wise Garments রাখতে হবে। বিভিন্ন Style এবং Colour এর Garments এক সাথে রাখা যাবে না।
• কোয়ালিটি Final Check এর পর Goods 100% pcs to pcs Measurement অথবা Dresing করতে হবে।
• Size wise Garments 100% Shade দেখতে হবে। কোন Mixed Shade Garments Pack করা যাবে না।
• Order, Colour এবং Size wise Garments এ 100% pcs to pcs Price Tag লাগাতে হবে।
• Organic Cotton Garments আলাদা ভাবে রাখতে হবে। অন্য কোন Goods এর সাথে Organic Goods রাখা যাবে না। Organic Goods এ Organic Hang Tag ব্যবহার করতে হবে। ‘CN’ China Country তে কোন Organic Goods Shipment হবে না।
• প্রতিটি Garments 100% Care Label Check করে দিতে হবে।
• প্রতিটি Garments Needle Detector Machine দ্বারা Pass করতে হবে। জাপান Country তে ছোট বাচ্চাদের Garments চার বার এবং বয়স্কদের ক্ষেত্রে দুইবার Check করতে হবে।
• Needle Detector Machin দুই ঘন্টা পর পর Calibration করতে হবে।
• Needle Detector Machin এ Fail Garments নির্দিষ্ট বক্সে রাখতে হবে।
• Style wise Garments Folding Approve অনুযায়ী Folding করতে হবে।
• Garments এর Size এবং Colour এর সাথে Price Tag এবং Size এবং Colour Check করতে হবে।
• Shipping Mark বা Packing List এর সাথে মিল রেখে Goods Carton এ ঢুকাতে হবে।
• জাপান Country এবং যেসব Country তে Information Tag বা Sticker আছে সেসব Country এর Goods আলাদাভাবে Check করে Pack করতে হবে।
• Carton নির্দিষ্ট Pallet বা পিঁড়ির উপর রাখতে হবে। চারটির বেশি Carton একসাথে রাখা যাবে না।
• Carton এর Quantity Check দিতে হবে।
• রাশিয়া Country তে কোন Packing List হবে না। অন্যসব Country এর 1 No. Carton এ Packing List ঢুকাতে হবে।
  • সর্বপরী RQS এর পরার্শ অনুযায়ী কাজ করতে হবে।

টিউবলার কম্প্যাক্টর Tube Compactor এর সমস্যা গুলো কি কি?

by Mashiur | Nov 19, 2017 | ফিনিশিং

টিউবলার কম্প্যাক্টর Problems

Read This article in English

1 PLC তে সমস্যা   -,
2 Fabrics feeding Zone এ Sensor এর সমস্যা (Fabrics সরে গেলেও Machine Off হয় না)।
3 Fabrics feeding Zone এরনীচের Conveyor Belt এরSensor এর সমস্যা
4 Spreader এর ডান পাশের এবং বাম পাশের Sensor এর সমস্যা (Fabrics সরে গেলেও Machine Off হয় না)।
5 Spreader এর Air Line এর সমস্যা ।
6 UpperFelt এরবামপাশেরলিমিটসুইচএরসমস্যা।

7 Lower Shoe সমস্যা (Fabrics এভাজআসে) ।
8 Upper Shoe সমস্যা (মেশিন বন্দ হয়ে যায়এবং Alarm আসে)

9 Diaসেটিং Cm এআছেইঞ্চিতেপরিবর্তনকরতেহবে।
10 Platter এ সমস্যা (Belt ছিড়া আছে)।

11 Platterএর Folding Rollar Belt এরসমস্যা।
12 বড় মনিটরে মাঝে মাঝে Check লেখা উঠে।

13 Machine Speed কম বাবেশিদিলেPlatterখুব জোরে কেপে উঠে।
14 সামনেরমনিটরেরকিছুসুইচএ টেপ পেচানে এবং On &Off এসমস্যাহয়।

Spreader এর ডান পাশের এবং বাম পাশের Sensor এর সমস্যা (Fabrics সরে গেলেও Machine Off হয় না)।

15 Spreader এর বাম পাশেরEmergency Switch এসমস্যা ।

16 মেশিন Running অবস্থায় Inverter এ Alarmআসে।
17 মেশিন Runningঅবস্থায় Gear Box এশব্দকরে।

18 Upper এবংLower Felt এর Roller এর Pressure বাড়ানো এবং কমানোর জন্য যে Air Meter এর Sylinder আছে তা Direct করা, বাড়ানো এবং কমানোরoption নষ্ট।

Read more —-

An Overview of Compactor Machine for Textile Factory

Open Width Compactor Machine for Textile Factory