Select Page

কমপ্রেসড এয়ার মেশিন চালু করার পূর্বে প্রস্তুতিমূলক সতর্কতা

কমপ্রেসড এয়ার মেশিন

কমপ্রেসড এয়ার মেশিন চালুর পুর্ব প্রস্তুতি

১. ষ্টিম লাইন ঠিক আছে কিনা চেক করতে হবে।
২. এয়ার লাইন ঠিক আছে কিনা চেক করতে হবে।
৩. ইলেকট্রিসিটি আছে কিনা তা চেক করতে হবে।
৪. ইলেকট্রিসিটির তার এলোমেলো াকনা তা চেক করতে হবে।

কমপ্রেসড এয়ার মেশিন চালু করার নিয়মাবলী

১. ষ্টিম লাইন চালু করে দিয়ে ব্লু ডাউন কওে পানি বের কওে নিতে হবে।
২. এয়ার লাইন ছাড়তে হবে।
৩. সার্কিট ব্রেকার অন করতে হবে।
৪. অপারেটিং সুইচ অন করতে হবে।

কমপ্রেসড এয়ার মেশিনে কাজ শেষ করার পরের সর্তকাবলী

১. সুইচ বা সার্টিট ব্রেকার অফ করতে হবে।
২. ষ্টিম লাইন অফ করতে হবে।
৩. এয়ার লাইন অফ করতে হবে।
৪. মেশিনের আশেপাশের ফেব্রিক্সগুলো সরিয়ে রাখতে হবে।

সম্ভাব্য দুর্ঘটনাসমূহ

১. ইলেকট্রিসিটির তার খোলা অবস্থায় থাকলে মেশিনের বডিতে লেগে সম্পূর্ন মেশিন কারেন্ট হয়ে যেতে পারে।
২. ষ্টিম লাইন খুলে গেলে দুর্ঘটনা ঘটতে পারে।
৩. মেশিনের পাশে ফেব্রিক্স এলোমেলো অবস্থায় থাকলে ইলেকট্রিসিটির শর্ট সার্কিট হয়ে আগুন লাগতে পারে।

ঝুকি প্রতিরোধে করনিয়

  • কাজ শুরু করার পূর্বে মেশিনের চেক লিস্ট অনুযায়ী সকল  যন্ত্রাংশ পরীক্ষা করে কাজ শুরু করতে হবে।
  • মেশিন ব্যবহারের সঠিক পদ্ধতি সম্পর্কে সকলকে অবগত করতে হবে।
  • মেশিনের সেফটি গার্ড তথা আই গার্ড, ফিঙ্গার গার্ড, নিডল গার্ড, পুলি গার্ড সংযোজন করে নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে হবে।
  • ঝুঁকির মাত্রা গ্রহণযোগ্য পর্যায়ে আনার জন্য উক্ত সেকশনে কর্মরত সকল কর্মকর্তা ও কর্মচারীর জন্য স্বাস্থ্য ও নিরাপত্তা
  • সম্পর্কিত প্রয়োজনীয় ও যথোপযুক্ত প্রশিক্ষনের ব্যবস্থা করতে হবে।
  • মেশিনে প্যাডেল ম্যাট বা পাদানি সংযোজন করে নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে হবে।
  • মেশিনে প্রয়োজনের অতিরিক্ত তেল যেন ব্যবহার না করা হয়
  • সে বিষয়ে লক্ষ রাখতে হবে এবং ব্যবহারের পরপরই মেশিন ভালভাবে পরিস্কার করতে হবে যেন গার্মেন্টেসে তেলে দাগ না
  • পরে। উল্লেখ্য, কাজ চলাকালীন সময়ে মেশিনে তেল ব্যবহার না করা সর্বোপরি মেশিন সার্ভিসিং না করাই উত্তম।
  • ঝুঁকির মাত্রা গ্রহণযোগ্য পর্যায়ে আনার জন্য নিয়মিত পর্যবেক্ষনের
  • ব্যবস্থা করতে হবে এবং সুইং মেশিন ব্যবহারকারীদের নিয়মিত
  • প্রয়োজনীয় ও যথোপযুক্ত প্রশিক্ষনের ব্যবস্থা করতে হবে।
  • কাজ শেষে মেশিনের সুইচ অবশ্যই বন্ধ করতে হবে।
পেপার কাটিং মেশিন চালনা পদ্ধতি ও নিরাপত্তা প্রণালী

পেপার কাটিং মেশিন চালনা পদ্ধতি ও নিরাপত্তা প্রণালী

পেপার কাটিং মেশিন

  • পেপার কাটিং মেশিন চালানোর পুর্বে কিছু সতর্কতা …
  • মেইন সুইচ পরীক্ষা করতে হবে।
  • লেজার কাটিং মেশিন চালু করার নিয়মাবলি:
  • আর পি এম কমিয়ে মেশিন সেট করতে হবে।
  • লেজার কাটিং মেশিন চালু করার সতর্কতা:
  • আরথিং লাইন সংযোগ আছে কিনা সংযোগ নিতে হবে।
  • মেশিন চালু অবস্থায় মেশিনের আশেপাশে কোন ধাতব বস্তু রাখা যাবেনা।
  • অন/অফ সুইচ পরীক্ষা করতে হবে।
  • এয়ার /ব্রাশ দ্বারা মেইন মটর ফ্যান কভার পরিস্কার করতে হবে।
  • মেশিন লুব্রিকেন্ট এবং গ্রীস আছে কি না তা চেক করতে হবে।
  • মেশিন চালাতে কোন অসুবিধা দেখা দিলে বা মেশিনে কোন সমস্যা দেখা দিলে সাথে সাথে মেইনটেন্যান্স বিভাগকে অবহিত করা ।
  • মেইনটেন্যান্স ম্যানেজারের জন্য প্যানেল বোর্ড ছক/ মেশিনের ছক অনুযায়ী কাজ করতে হবে।

নিরাপত্তা প্রণালী

ইন্সপেকশন ফ্রেমটি চালুকরে ইন্সপেকশন শুরু করতে হবে। ফ্রেমটি ২০ ক্ট ৫ গজ/মিনিট গতিতে চালাতে হবে। যদি কোন ত্রুটি দেখা দেয়: ত্রুটিটিকে শ্রেণীবদ্ধ করতে হবে এবং গুরুত্ব অনুযায়ী পয়েন্ট বরাদ্দ করতে হবে। ত্রুটির গুরুত্ব নির্ভর করবে ত্রুটির ধরণ এবং দৈর্ঘ্যরে উপর। কাছাকাছি বা মধ্যেই ত্রুটিটি চিহ্নিত করতে হবে। ত্রুটিটি রেকর্ড এবং ইন্সপেকশন শীটে পয়েন্ট রেকর্ড করতে হবে।

  • মেশিন পরিস্কার করার সময় খুব সাবধানে করতে হবে এবং অবশ্যই বন্ধ করে নিতে হবে, চালু অবস্থায় পরিস্কার করবে না।
  • ইলেকট্রিক পাওয়ার লাইনের প্রতি খেয়াল রাখতে হবে।
  • আত্বরক্ষামুলক সরঞ্জামাদি ব্যবহার:
  • মুখোশ পরিধান করতে হবে।
  • দূর্ঘটনা এড়াতে কাজের সময় ঢিলা ঢালা পোষাক পরিধান করা যাবে না
  • আত্মরক্ষার জন্য পিপিই (হ্যান্ড গ্লোভস, মাস্ক ) ব্যবহার করে কাজ করতে হবে।

করোগেশন মেশিন চালনা পদ্ধতি ও নিরাপত্তা প্রণালী গুলো কি কি?

করোগেশন মেশিন চালনা পদ্ধতি

  • মেইন সুইচ পরীক্ষা করতে হবে।
  • অন/অফ সুইচ পরীক্ষা করতে হবে।
  • এয়ার /ব্রাশ দ্বারা মেইন মটর ফ্যান কভার পরিস্কার করতে হবে।
  • মেশিন লুব্রিকেন্ট এবং গ্রীস আছে কি না তা চেক করতে হবে।
  • মেশিন চালাতে কোন অসুবিধা দেখা দিলে বা মেশিনে কোন সমস্যা দেখা দিলে সাথে সাথে মেইনটেন্যান্স ম্যানেজারকে অবহিত করা ।
  • মেইনটেন্যান্সের জন্য প্যানেল বোর্ড ছক/ মেশিনের ছক অনুযায়ী কাজ করতে হবে।


করোগেশন মেশিনের নিরাপত্তা প্রণালী

  • মেশিন পরিস্কার করার সময় খুব সাবধানে করতে হবে এবং অবশ্যই বন্ধ করে নিতে হবে, চালু অবস্থায় পরিস্কার করবে না।
  • আত্মরক্ষার জন্য পিপিই (হ্যান্ড গ্লোভস, মাস্ক ) ব্যবহার করে কাজ করতে হবে।
  • মেশিন পরিষ্কার করার সময় মেইন সুইচ অফ করে নিতে হবে।
  • করোগেশন মেশিন চালানোর সময় কোন অসুবিধা দেখা দিলে বা যান্ত্রিক ত্রুটি দেখা দিলে প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা নিতে হবে।

ম্যানেজমেন্ট কন্ট্রোল সিস্টেম এবং কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম কি?

ম্যানেজমেন্ট কন্ট্রোল সিস্টেম এবং কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম কি?

ম্যানেজমেন্ট কন্ট্রোল সিস্টেম

১.পণ্যের লিগালিটি, কোয়ালিটি, সেফটি নিশ্চিত করার জন্য সাইটের ম্যানেজমেন্ট নিয়ন্ত্রন আছে কিনা? সসসস

২.সাইটে কি এমন ধরনের পদ্ধতি আছে যেখানে জোস্ঠ ব্যবস্থাপক পণ্যের লিগালিটি,কোয়ালিটি, সেফটি ইস্যু হলে জানতে পারে।

৩.জোস্ঠ ব্যবস্থাপক কি কোন শুদ্ধি ব্যবস্থা নিশ্চিত করে কিনা?

৪.যথাসময়ে শিপমেন্টের কে.পি আই আছে কিনা?

৫.কাস্টমার কোয়ালিটি পারফরমেন্স অনুযায়ী কোন কে.পি.আই ফলো করা হয় কিনা?

৬. কাস্টমার অভিযোগের কোন কে.প.আই আছে কিনা।

আকস্মিক দূর্ঘটনাজনিত অপসারণ পদ্ধতিঃ

ব্যক্তিগত সতর্কতা t দূর্ঘটনাকালীন সময়ে ত্বক,দেহ সূরক্ষার জন্য ব্যক্তিগত সূরক্ষাকারী উপকরণ ব্যবহার করতে হবে।
পরিবেশগত সতর্কতা t পয়োনালী,নদী বা ভূগর্গস্থ পানির উৎসে এর প্রবেশ রোধ করতে হবে।ছলকে পড়া উপাদান থেকে যেন আগুনের সৃষ্টি হতে না পারে-সেজন্য ফোম দ্বারা ঢেকে ফেলতে হবে।পরিবেশে ছড়িয়ে পড়ে নিয়ন্ত্রণের বাহিরে চলে গেলে যথাযথ কর্তৃপক্ষের সঙ্গে যোগাযোগ করতে হবে।
পুনরুদ্ধার ও অপসারণ পদ্ধতি t পুনরুদ্ধারঃ পাম্প/শোষণকারী উপাদানের মাধ্যমে পুনরুদ্ধার করতে হবে।কোন ডিস্পার্সিং এজেন্ট ব্যবহার করা যাবে না।ছলকানো উপাদান বালু বা অদাহ্য শোষণকারী উপাদান দ্বারা সংগ্রহ করে ধারণ করতে হবে।উক্ত বর্জ্য সীলকৃত কন্টেইনারে আবদ্ধ রাখতে হবে।
অপসারণঃ সংগ্রহৃত উপাদান যথাযথ সংগ্রহকারীর নিকট হস্তান্তর করতে হবে।কোন পয়োনালীতে অপসারণ করা যাবে না।

কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট কন্ট্রোল সিস্টেম

১. নিরাপদ, আইনগত এবং গুনগত পণ্য উৎপাদনের জন্য কোন কোয়ালিটি নীতিবিধি আছে কিনা?

২.নিতিটি জোস্ঠ ব্যবস্থাপক কতৃক অনুমোদিত আছে কিনা?

৩.কমপ্লাইয়েন্স নিশ্চিত করে তা অর্জনের জন্য কোম্পানির কোন পদ্ধতিতে আসবে তা বর্ণনা করে কিনা?

৪. সকল কর্মীর অবগতির জন্য পলিসিটি প্রদর্শন করা হয় কিনা?

৫.ব্যবস্থাপনার কতৃত্ব অনুযায়ী কোন প্রতিষ্ঠানিক চার্ট আছে কিনা?

৬.কোয়ালিটি ব্যবস্থাপনার চাহিদা পূরণের জন্য কোন ব্যবস্থাপনার কোন  সদস্যকে নিয়োগ দেওয়া হয়েছে কিনা?

৭.ব্যবস্থাপনার গুনগতমান রক্ষা করা হয় কিনা এবং নিয়মিত রিভিউ করা করা কিনা?

৮.কোয়ালিটি ব্যবস্থাপনা পদ্ধতির কোন পক্রিয়া আছে কিনা এবং এর মান অনুযায়ী রেকর্ড করা হয় কিনা?

৯.কোন কোয়ালিটি মেনুয়াল আছে কিনা এবং তা যারা কোম্পানির নীতি এবং পদ্ধতি করে তাদের কাছে আছে কিনা?

১০. ডকুমেন্ট পদ্ধতির সঠিক ভার্শনটি আছে কিনা?ৃ

১১.রেকর্ড কোন পরিবর্তন হলে তা যথাযথ অনুমোদন আছে কিনা?

১২.ইন্টারনাল অডিটের পর ৩ কার্যক্রম সমূহ  ডকুমেন্টকৃত পদ্ধতি নীতি এবং পণ্যের নিরাপত্তা , গুনগতমান বজায় রাখা হয় কিনা?

১৩. সারা বছর নির্দিষ্ট শিডিউলে সকল উপাদানসমৃহ  অডিট করা হয় কিনা?

১৪.প্রশিক্ষিত অডিটর দ্বারা অডিট কার্য সম্পাদন করা হচ্ছে কিনা এবং অভিজ্ঞতা দ্বারা সকল এলাকা পরীক্ষা করা হয় কিনা?

১৫.সময়মত কারেক্টিভ একশন নেওয়া হয় কিনা? 

হ্যাংঙ্গ ট্যাগ / প্রাইজ ট্যাগ ম্যানেজমেন্ট এস,ও,পি এর বর্ণনা

হ্যাংঙ্গ ট্যাগ

সা্প্লায়ার থেকে হ্যাংঙ্গ ট্যাগ/ প্রাইজ ট্যাগ গ্রহন করার পর সেন্ট্রাল ষ্টোরে নির্দিষ্ট স্থানে রাখতে হবে এরপর তা গননা বা ওজন পরিমাপক যন্ত্রের মাধ্যমে ইনভেন্টরী করতে হবে এবং ইনভেন্টরী অনুযায়ী তা রেজিষ্টারে যথাযথ ভাবে লিপিবদ্ধ করতে হবে । …

  • ইনভেন্টরী করার পর কিউ,সি তাহা ইন্সপেকশন করে পাস/ফেল নিন©য় করবে ও তার রেকর্ড সংরক্ষন করবে । অন্যন্য মানের পণ্য ভোক্তাকে পুলকিত করা। ব্যবসা সংক্রান্ত সকল নিয়মনীতি অনুসরণ করা। কর্মস্থলে কর্মীদের সহায়ক উন্নত পরিবেশ, স্বাস্থ্যগত এবং নিরাপদ মানের প্রচলন। পর্যাপ্ততার উর্ধ্বে অগ্নি নিরাপত্তা ব্যবস্থা নিশ্চিতকরণ। প্রাপ্ত বয়স্ক (১৮ বছরের উর্ধ্বে) কর্মীদের জন্য সমসুযোগ বিধান করা। প্রশিক্ষণ সমক্রান্ত মূল্যায়ন এবং যথাযথ কর্মের সুষ্ঠ মূল্যায়নের মাধ্যমে বিকাশমান সুযোগ সৃষ্টি করা। সামগ্রিক কার্যাবলীর মন উন্নয়নের লক্ষ্যে গতিশীল উন্নয়নমূলক কার্য্যাবলীতে সক্রিয়ভবে সহযোগীতা প্রদান।
  • ইন্সপেকশন পাস হলে তাহা বায়ার, স্টাইল, অর্ডার অনুসারে নির্দিষ্ট রেক বা তাকে রাখতে হবে এবং বিন কাড ঝুলাতে হবে । সরবরাহকারীদের কে  একটি নিরাপদ ও স্বাস্থ্যসম্মত জায়গা কাজের বাবস্থা  করতে হবে যেখানে  পর্যাপ্ত আলো, গরম বাতাস নির্গমনের বাবস্থা থাকে ।
  • ইন্সপেকশন ফেল হলে সংশ্লিষ্ট মার্চেন্টডাইজারকে অবগত করতে হবে এবং মার্চেন্টডাইজার তার প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা নিবে ।
  • সেন্ট্রাল ষ্টোর থেকে স্টাইল/পি,ও অনুসারে হ /প্রাইজ ট্যাগ ফিনিশিং-এ সরবরাহ করতে হবে। সরবরাহকারীদের কে  অবশ্যই কোন  দুর্ঘটনা ও আঘাত প্রতিরোধে সাবধানতা থাকতে হবে এবং  নিরাপদ হ্যান্ডলিং এবং রাসায়নিক স্টোরেজ, যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জামসহ, বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা, ভবনের শক্তি এবং ভবন স্থায়িত্ব সহ,  আবাসিক নিরাপত্তা নিশ্চিত করার মাধ্যমে,  অগ্নিকাণ্ডের  বিরুদ্ধে পর্যাপ্ত সুরক্ষা প্রদানের  বাবস্থা রাখাতে হবে
  • রিজেক্ট/ডিফেক্ট /প্রাইজ ষ্টোরে ফেরত দিলে ষ্টোর তাহা রিপ্লেস দিয়ে রিজেক্ট/ডিফেক্ট হ্যাংঙ্গ ট্যাগ/প্রাইজ ট্যাগ গুলি নির্ধারিত স্থানে সংরক্ষন করবে এবং প্রতি 3 মাস পর পর রিজেক্ট/ডিফেক্ট/প্রাইজ ট্যাগ গুলি ধ্বংস করে তার যথাযথ রেকড© সংরক্ষন করবে । অতিরিক্ত /প্রাইজ ট্যাগ গুলি নির্ধারিত স্থানে সংরক্ষন করতে হবে এবং সিপমেন্ট শেষে 3 মাস পরে তাহা ধ্বংস করতে হবে ।
  • ষ্টোরে /প্রাইজ ট্যাগ গননার সময় যদি কম বেশী পরিলক্ষিত হয় তাহার মন্তব্য অবশ্যই রেজিষ্টারে লিপিবদ্ধ করতে হবে ।
  • রিসিভ, ইস্যু এবং অতিরিক্ত /প্রাইজ ট্যাগ হিসাব সঠিক ভাবে রাখতে হবে । সরবরাহকারীদের কে শ্রমিকদের নিয়মিত স্বাস্থ্য ও নিরাপত্তা প্রশিক্ষণ, অগ্নি নিরাপত্তা প্রশিক্ষণ, বর্জ্য ব্যবস্থাপনা এবং রাসায়নিকসহ  অন্যান্য বিপজ্জনক পদার্থ হ্যান্ডলিং  করার প্রশিক্ষণ প্রদান করতে হবে ।
  • ফিনিশিং রিকুইজিশন এর মাধ্যমে স্টোর থেকে স্টাইল/পি,ও অনুসারে হ্যাংঙ্গ ট্যাগ/প্রাইজ ট্যাগ সংগ্রহ করবে ।
  • ফিনিশিং থেকে রিকুইজিশন ষ্টোরে দেওয়ার পর ষ্টোর অতিসত্তর প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা গ্রহণ পূব©ক হ্যাংঙ্গ ট্যাগ/প্রাইজ ট্যাগ সরবরাহ নিশ্চিত করবে ।
  • ফিনিশিং এর রিকুইজিশন অনুযায়ী হ্যাংঙ্গ /প্রাইজ ট্যাগ এবং সাইজ অনুসারে ফিনিশিং-এ দিবে এবং ফিনিশিং সকল হ্যাংঙ্গ ট্যাগ/প্রাইজ ট্যাগ গুলি আলাদা–আলাদা নাম অনুসারে রেকড© সংরক্ষন করবে ।
  • কোন হ্যাংঙ্গ ট্যাগ/প্রাইজ ট্যাগ রিজেক্ট বা ডিফেক্ট হলে তাহা অবশ্যই রিজেক্ট হ্যাংঙ্গ /প্রাইজ ট্যাগ একটি নির্দিষ্ট জায়গায় বা e‡K&ª রাখতে হবে এবং পরবর্তীতে ষ্টোরে ফেরৎ দিয়ে পরিবত©ন করে নিতে হবে । অতিরিক্ত হ্যাংঙ্গ /প্রাইজ ট্যাগ থাকলে তাহা অবশ্যই ষ্টোরে ফেরৎ দিবে এবং ষ্টোর তাহার রেকড© সংরক্ষন করবে ।

সারাংশ

হ্যাংঙ্গ ট্যাগ – সিপমেন্ট এর পর রিজেক্ট বা অতিরিক্ত কোন গার্মেন্টস এর মধ্যে কোন অবস্থাতেই হ্যাংঙ্গ/প্রাইজ ট্যাগ রাখা যাবে না । যদি থাকে তবে অবশ্যই তাহা খুলে ষ্টোরে জমা দিতে হবে এবং রেকড© সংরক্ষন করতে হবে । সকল কর্ম পরিধিতে সর্বোৎকৃষ্ট গুনগত মান দ্বারা ভোক্তাকে পুলকিত করা। প্রশিক্ষণ, যন্ত্রপাতি, প্রক্রিয়া এবং কর্মী প্রেরণায় বিনিয়োগের মাধ্যমে প্রতিষ্ঠানের সর্বস্তরে গুনগতমানের গতিশীল উন্নয়নে সাহায্য করা। ভবিষ্যতে প্রতিদ্বন্দীতা মোকাবেলা করার লক্ষ্যে বিশ্ব স্বীকৃত প্রক্রিয়াসমূহের সক্রিয় অনুসন্ধান ও বাস্তবায়ন।

লেবেল ম্যানেজমেন্ট এস,ও,পি। রেডিমেড গার্মেন্টস ফ্যাক্টরির জন্য প্রয়োজনীয় ব্যবস্থাপনা

লেবেল ম্যানেজমেন্ট এস,ও,পি। রেডিমেড গার্মেন্টস ফ্যাক্টরির জন্য প্রয়োজনীয় ব্যবস্থাপনা

লেবেল ম্যানেজমেন্ট

লেবেল ম্যানেজমেন্ট সরবরাহকারীদের কে শ্রমিকদের প্রতি  প্রতিনিধিত্বমুলুক মুক্ত  এবং সহযোগিতামূলক মনোভাব অবলম্বন করতে হবে, শ্রমিকদের গঠন বা তাদের নিজের পছন্দসই ট্রেড ইউনিয়ন যোগদান এবং সম্মিলিতভাবে দরকষাকষি করে কাজের  অনুমতি দিতে হবে। সা্প্লায়ার থেকে লেবেল ম্যানেজমেন্ট করার পর সেন্ট্রাল ষ্টোরের নির্দিষ্ট স্থানে রাখতে হবে এরপর তা গননা বা ওজন পরিমাপক যন্ত্রের মাধ্যমে ইনভেন্টরী করতে হবে । ইনভেন্টরী অনুযায়ী তা রেজিষ্টারে যথাযথ ভাবে লিপিবদ্ধ করতে হবে । …

  • ইনভেন্টরী করার পর কিউ,সি তাহা ইন্সপেকশন করে পাস/ফেল নিন©য় করবে ও তার রেকর্ড সংরক্ষন করবে । সরবরাহকারীদের কে  শ্রমিক প্রতিনিধিদের তাদের প্রতিনিধি কারজক্রম  চালানায়  কর্মক্ষেত্রে প্রবেশ করতে দিতে হবে ।
  • ইন্সপেকশন পাস হলে তাহা বায়ার, স্টাইল, অর্ডার অনুসারে নির্দিষ্ট রেক/তাকে রাখতে হবে এবং বিন কা ঝুলাতে হবে ও সেন্ট্রাল ষ্টোরে যথা সময়ে স্টাইল, অর্ডার অনুসারে সাব ষ্টোরে সরবরাহ করবে ।
  • ইন্সপেকশন ফেল হলে সংশ্লিষ্ট মার্চেন্টডাইজারকে অবগত করতে হবে এবং মার্চেন্টডাইজার তার প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা নিবে ।
  • সরবরাহকারীগন শ্রমিকদের  সাথে মর্যাদা ও সম্মানের পূর্বক  আচরণ করবে  এবং  তারা যাতে কন প্রকার সহিংসতা নিয়োজিত  না হয়  তা সহ  হয়রানি, ভয় দেখানো, শারীরিক শাস্তি বা কন ধরনের নির্যাতন কে  প্রশ্রয় না দেওয়া । সাব ষ্টোর থেকে কাটিং চালান অনুসারে লেবেল সুইং লাইন এ সরবরাহ করতে হবে ।
  • রিজেক্ট/ডিফেক্ট লেবেল ষ্টোরে ফেরত দিলে ষ্টোর তাহা রিপ্লেস দিয়ে রিজেক্ট/ডিফেক্ট লেবেল গুলি নির্ধারিত স্থানে সংরক্ষন করবে এবং প্রতি 3 মাস পর পর রিজেক্ট/ডিফেক্ট লেবেল গুলি ধ্বংস করে তার যথাযথ রেকড© সংরক্ষন করবে । অতিরিক্ত লেবেল গুলি নির্ধারিত স্থানে সংরক্ষন করতে হবে এবং সিপমেন্ট শেষে 3 মাস পরে তাহা ধ্বংস করতে হবে ।
  • সরবরাহকারীদের কে   সকলের প্রতি সমানুপাতিক   শাস্তিমূলক ব্যবস্থা  নিশ্চিত  করা তবে এতে শারীরিক বা মানসিক শাস্তি অন্তর্ভুক্ত করবেন না। ষ্টোরে লেবেল গননার সময় যদি কম বেশী পরিলক্ষিত হয় তাহার মন্তব্য অবশ্যই রেজিষ্টারে লিপিবদ্ধ করতে হবে ।
  • সরবরাহকারীদের কে  পদ্ধতিগতভাবে লিখিত  নিয়ম  প্রতিষ্ঠা করা,  কর্মীদেরকে  স্পষ্ট পরিপ্রেক্ষিতে তাদের  নিয়ন শৃঙ্লার  ব্যাখ্যা দেওয়া এবং সব  কর্মের একটি  কার্যকর শাস্তিমূলক ব্যবস্থা   রেকর্ড রাখা । রিসিভ, ইস্যু এবং অতিরিক্ত লেবেলের হিসাব সঠিক ভাবে রাখতে হবে ।
  • কাটিং সেকশন থেকে কাটিং অনুসারে ইনপুট  চালান করবে । প্রতি কালার এবং প্রতি সাইজ এর কাটিং কোয়ান্টিটি যদি 100 পিসের নীচে হয় তাহলে কয়েকটি কাটিং কোয়ান্টিটি একত্র করে একটি অতিরিক্ত কাটিং নাম্বার ব্যবহার করে ইনপুট চালানটি করতে হবে ।
  • ইনপুট  চালানটি ষ্টোরে দেওয়ার পর ষ্টোর এক ঘন্টার মধ্যে প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা গ্রহণ পূব©ক লেবেল সরবরাহ নিশ্চিত করবে ।
  • ইনপুট এর চালান অনুযায়ী কাটিং এবং সাইজ অনুসারে সুইং লাইনে ইনপুট দিবে এবং সুইং  সকল লেবেল গুলি আলাদা – আলাদা নাম অনুসারে রেকড© সংরক্ষন করবে ।
  • কোন লেবেল রিজেক্ট বা ডিফেক্ট হলে তাহা অবশ্যই রিজেক্ট লেবেল একটি নির্দিষ্ট জায়গায় বা e‡K&ª রাখতে হবে এবং পরবর্তীতে ষ্টোরে ফেরৎ দিয়ে পরিবত©ন করে নিতে হবে । অতিরিক্ত লেবেল থাকলে তাহা অবশ্যই ষ্টোরে ফেরৎ দিবে এবং ষ্টোর তাহার রেকড© সংরক্ষন করবে ।
  • রিজেক্ট বা অতিরিক্ত কোন প্যানেল এর মধ্যে কোন অবস্থাতেই লেবেল রাখা যাবে না । যদি থাকে তবে অবশ্যই তাহা খুলে ষ্টোরে জমা দিতে হবে এবং রেকড© সংরক্ষন করতে হবে ।

সারাংশ

লেবেল ম্যানেজমেন্ট – সিপমেন্ট এর পর রিজেক্ট এবং অতিরিক্ত গার্মেন্টস থেকে লেবেলের ব্র্যান্ড কেটে বা মুছে ফেলতে হবে ।