Select Page
লুব্রিকেণ্ট ওয়েল ব্যবহারের নিরাপত্তা। থিনার এর বিপদজনক স্বাস্থ্য তথ্য

লুব্রিকেণ্ট ওয়েল ব্যবহারের নিরাপত্তা। থিনার এর বিপদজনক স্বাস্থ্য তথ্য

লুব্রিকেণ্ট ওয়েল ব্যবহারের নিরাপত্তা

সাধারণ বৈশিষ্টঃ তরল , লালচে বর্ণ ( দাহ যোগ্য)।

রাসায়নিক বৈশিষ্ঠঃ ( সি, এইচ তিন) সি, ও দুই, বয়েলিং পয়েন্টঃ ছাপান্ন দশমিক পাঁ চ সি( একশত তেত্রিশ এফ) ফফফফ আআআআ

দুর্ঘটনার সনাক্তকরণঃ ১) স্বাস্থ্যগত মান দণ্ড ২) দাহ্যগত মানদণ্ড ৩) প্রক্রিয়াগত মানদণ্ড ৪) সংস্পর্শগত মানদণ্ড

প্রস্তুতকারকঃ সিবা স্পেশাল ক্যামিকেলস্ সি এইচ-৪০০২ বাসল

প্রোডাক্ট সেফটি এবং রেজিষ্ট্রেশন সি,এ বাসল, সুইজারল্যান্ড, ফোন+৪১৬১৬৯৬৫১৫১, ফ্যাক্স+৪১৬১৬৩৬৫১৬৯।

স্থান ও সংরক্ষণঃ

  • শুকনো ও উম্মুক্তভাবে বাতাস চলাচলকারী স্থানে সংরক্ষণ করুন।
  • ধুমপানমুক্ত এলাকায় সংরক্ষণ করুন।
  • লুব্রিকেণ্ট ওয়েল ব্যবহারের পর কন্টেইনারের মুখ ভালোভাবে বন্ধ করুন।
  • ২০ ডিগ্রী সেলসিয়াসের নিচে কন্টেইনার সংরক্ষণ করুন।

আগুন দমনের ব্যবস্থাঃ

  • দ্রুতগতিতে পানি ছিটানোর ব্যবস্থা করা।
  • পাউডার ছিটানো বা কার্বণডাই অক্সাইড এর ব্যবস্থা করা।
  • ব্যক্তিগত সুরক্ষা  গ্রহনের ব্যবস্থাদিঃ
  • প্রোটেকটিভ গøভস, এপ্রোণ, নিরাপত্তা চশমা।

প্রাথমিক চিকিৎসাঃ

  • চামড়ায় লাগলেঃ- জামা কাপড় ও জুতা খুলে আক্রান্ত স্থান কমপক্ষে ১৫ মিঃ প্রচুর পানি দিয়ে ধুতে হবে।
  • চোখে লাগলেঃ- চোখে কমপক্ষে ১৫ মিঃ প্রচুর পানি দিয়ে ধুতে হবে।
  • নিঃশ্বাস নিলেঃ- মুক্ত বাতাসে নিয়ে যেতে হবে ,শ্বাস কষ্ট হলে অক্রিজেন দিতে হবে।
  • গলধঃকরন করলে বমি করানো যাবেনা, প্রচুর পরিমাণ পানি বা দুধ খাওয়ানো যাবেনা।

থিনার এর বিপদজনক স্বাস্থ্য তথ্য ঃ

চোখ ঃ যে কোন ধরনের তরল বস্তু বা ধোঁয়া চোখে উত্তেজনা বা সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।

চর্ম ঃ চামড়ায় ( যে কোন কিছুর ) দীর্ঘতর এবং পুনরায় ব্যবহারের সমস্যায় (চর্মরোগ) সৃষ্টি করতে পারে।

শ্বাসপ্রশ্বাস ঃ অতিরিক্ত ধোাঁয়া বা ধূলাবালিতে শ্বাসপ্রশ্বাস গ্রহনের ফলে øাযুবিক দূর্বলতা, বিশেষ প্রকৃতির

হতাশা,মাথাঘুরা, শারীরিক দূর্বলতা, ক্লন্তি, বমিবমিভাব, মাথাব্যাথা, সম্ভাব্য অসেচেতনতা এমনকি শ্বাসরোধ হওয়ার মত

কারণ ঘটতে পারে।

গলাধঃকরন ঃ যে কোন ধরনের রাসানিক দ্রব্য ফুসফুসে প্রবেশ করে মারাতড়বক ফুসফুসের প্রদাহ সৃষ্টি করতে পারে।

গলাধঃ করণের বিভিনড়ব ধরনের অ¤−তান্ত্রিক সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে, যেমন : বমিবমি ভাব, বমি এবং ডাইরিয়া।

সর্তকতা ঃ স্টেট অব কালিফোনিয়া এক গবেষনায় বলেছেন যে, রাসানিক দ্রব্যের কারনে ক্যান্সার, জন্মবিকলাঙ্গ এবং

অন্যানড়ব মারাতড়বক সমস্যার সৃষ্টি হতে পারে।

প্রাথমিক চিকিৎসা ঃ

  • চোখের সমস্যায় করনীয় ঃ চোখে পানি দিয়ে ১৫ মিনিট পর্যন্ত ধৌত করুন। যত তারাতারি সম্ভব ডাক্তার ডাকুন।
  • ত্বক এর সমস্যায় করনীয় ঃ সাবান ও পানি দিয়ে ভাল ভাবে ধুয়ে নিনি। ত্বক অধিক জ্বালা পোড়া হলে ডাক্তার ডাকুন।
  • শ্বাসপ্রশ্বাসে সমস্যা হলে করনীয় ঃ বিস্ফোরক এরিয়ে চলুন। যত তারাতারি সম্ভব হাসপাতালে নিন ।
  • গলাধঃকরন ঃ দ্রুত হাসপাতালে নিন । বমি করান ।
মেইনটেনেন্স বিষয় এর উপর পোশাক শিল্পে ১০০ টি লেখা

মেইনটেনেন্স বিষয় এর উপর পোশাক শিল্পে ১০০ টি লেখা

মেইনটেনেন্স বিষয় ১০০ টি লেখা

ড্রিংকিং ওয়াটার পাম্প কিভাবে কাজ করে সংক্ষিপ্ত বর্ণনা সহ ?

ড্রিংকিং ওয়াটার পাম্প কিভাবে কাজ করে সংক্ষিপ্ত বর্ণনা সহ ?

ড্রিংকিং ওয়াটার পাম্প কিভাবে কাজ করে

ড্রিংকিং ওয়াটার পাম্প কিভাবে কাজ করে – মেশিনের মোটর অতিরিক্ত গরম হচ্ছে কিনা সে দিকে লক্ষ্য রাখা এবং মোটর গরম হলে তা বন্ধ করা।  এর কাজ হল আমরা যে খাবার পানি পান করি এবং ওয়াস রুমে ব্যবহার করি তার পর্যাপ্ত পরিমাণ ব্যবস্থা করা।কিন্তু মজার ব্যপার  হলো পানির লেয়ার যখন নীচে নেমে আসে তখন অটো এই পাম্প  চালু হয়ে যায় এবং প্রতি দিন ১৩-১৬ ঘন্টা চলে। এই পাম্পের পানির ট্যাংকিতে একটি কওে বল ভাল্ব সেট করা  আছে  যখন পানির লেয়ার নীচে নেমে আসে তখন এই বল ভাল্ব নীচের দিকে নেমে যায় তখন   ড্রিংকিং ওয়াটার পাম্প অটো চালু হয় এবং পানি দ্বারা পরিপূর্ণ হয়ে গেলে বল ভাল্ব উপরের দিকে উঠে যায় ফলে পানির লস্ তেমন হয় না। …

মইেন্টনেন্সে ইনর্চায  দায়ত্বি র্কতব্যঃ

নয়িমতি ডাস্ট পরষ্কিার করা। নদিষ্টি মাত্রায় বদ্যিুৎ সরবরাহ নশ্চিতি করা। জরুরী অবস্থায় সংশ্লষ্টি মইেন্টনেন্সে র্কমীদরে যথাযত পরচিালনার মাধ্যমে বদৈুতকি নরিাপত্তা নশ্চিতি করা।

ফ্লোর ইনর্চায  দায়ত্বি র্কতব্যঃ

উচ্চ মাত্রার প্রতরিোধ ক্ষমতা সম্পন্ন হাত মোজা ব্যবহার করা। স্ব স্ব ফ্লোররে ফায়ার ফাইটংি টমি পরচিালনা নরিাপদ বহর্গিমনে সহায়তা করা । ফায়ার অফসিাররে প্রত্যক্ষ নর্দিশেণায় ফ্লোর ইনর্চাজগন ফায়ার ফাইটংি পরচিালনা করব।ে

কমপ্লায়ন্সে এন্ড এইচ আর ইনর্চায দায়ত্বি র্কতব্যঃ

জরুরী অবস্থার জন্য সকল ফায়ার ইকুইপমন্টে সক্রয়ি রাখার ব্যবস্থা করা। যথাযথ ব্যাক্তরি / প্রতষ্ঠিানরে সাথে যোগাযোগ, এইচ আর সকেশনরে অফসিার/র্কমীগনরে মাধ্যমে আহত ব্যক্তগিনরে হাসপাতালে পাঠানো, এ্যম্বুলন্সে ম্যানজেমন্টে, ফ্যাক্টরীর নরিাপত্তা নশ্চিতি করা, ফায়ার সফেটরি ইন্টারনাল অডটি, কারকেটভি এ্যাকশন এবং প্রতকিারমূলক ব্যবস্থা করা।

ইন্টারনাল অডটি টমি

ইন্টারনাল অডিট: নয়িমতি রক্ষণাবক্ষেণ করা এবং গরম হলে তা বন্ধ করা। ফ্যাক্টরীগুলোতে অগ্নি নিরাপত্তা  নীতিমালার সঠিক বাস্তবায়নের বিষয়টি অভ্যন্তরীন অডিট টীম ৪ মাস পর পর অডটি র্কাযক্রম সম্পাদন করবে এবং অডটি রির্পোটটি ম্যানজেমন্টে রিভিউর জন্য জেনারেল ম্যানেজার এডমিনকে পাঠানো হবে। জেনারেল ম্যানেজার এডমিনের সুপারিশসমূহ যথাযথভাবে বাস্তবায়ন করা হবে।

সফেটি কমটিি

ত্রুটি হীন যন্ত্রপাতি ব্যবহার করা ও অপব্যবহার রোধ করা স্বাস্থ্য নরিাপত্তা বষিয়ক দ্বমিাসকি মটিংিয়ে অগ্নী নরিাপত্তার প্রসঙ্গে বস্তিারতি আলোচনা রাখবে ।ফায়ার সফেটি বষিয়ক প্রয়োজনীয় সদ্ধিান্ত গ্রহণ করবে এবং নোটশি র্বোড মইেল কমউিনকিশেন, এবং পি এ সস্টিমেরে মাধ্যমে সকল কে জানয়িে দয়ো হবে ।

সাধারণ ফডিব্যাক

নয়িমতি মশেনিরে রক্ষণাবক্ষেণ করা। নয়িমতি বদ্যৈুতকি লোড নর্দিষ্টি মাত্রায় নশ্চিতি করা।নিয়মিত মোটরের ডাষ্ট পরিষ্কার করা। বদ্যৈুতকি কাজরে সময় চচঊ ব্যবহার করা। লুস কব্‌েল না রাখা। নয়িমতি পরষ্কিার করা। ফ্যাক্টরীর শ্রমকি র্কমচারী র্কমর্কতাগণরে নকিট থকেে প্রাপ্ত ফায়ার সফেটি সঙ্ক্রান্ত কোন ধরনরে লখিতি বা মৌখকি পরার্মশ /অভযিোগ পাওয়া গলেে তা ববিচেনা করে যথাযত ব্যাবস্থা গ্রহণ করা ।

ধারালো যন্ত্রপাতি ব্যবস্থাপনা ও শার্প টুলস কন্ট্রোলারগনের দ্বায়িত্ব

ধারালো যন্ত্রপাতি ব্যবস্থাপনা ও শার্প টুলস কন্ট্রোলারগনের দ্বায়িত্ব

ধারালো যন্ত্রপাতির ব্যবস্থাপনা

অটো  ডিজাইন লিঃ এর ব্যবস্থাপনা কর্তৃপক্ষ ধারালো যন্ত্রপাতি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রনের লক্ষ্যে ফ্যাক্টরীর প্রতিটি ফ্লোরে লাইন/সেকশন/শাখা অনুযায়ী একটি করে সুরক্ষিত শার্প টুলস বক্স প্রদান করিয়াছেন এবং দুই জন প্রশিক্ষিত শার্প টুলস কন্ট্রোলার নির্ধারন করিয়াছেন। তাদের মধ্যে এক জন্য লাইনচীফ অপর জন লাইন সুপারভাইজার এবং উল্লেখিত শার্প টুলস কন্ট্রোল পদ্ধতি সঠিকভাবে পরিচালিত হচ্ছে কিনা তা নিরিক্ষার জন্য উক্ত লাইনের কিউসিকে দ্বায়িত্ব প্রদান করেছেন। লাইনচীফ এবং সুপারভাইজার এর ছবি উক্ত বক্্েরর সমূখে টানানো থাকিবে।

ধারালো যন্ত্রপাতির ব্যবস্থাপনা পদ্বতিসমূহ:

সাধারন নিয়মাবলী:

  • সিজার,কাটার,এন্ট্রি কাটার, ভোমর, কাটিং নাইফ, ট্যাগ গান, বাটন ইষ্টিচ নাইফ, ইত্যাদি নিজ উদ্যেগে বাহির হতে কারখানার অভ্যন্তরে আনিতে পারিবেন না।
  • কারখানার অভ্যন্তরে স্ট্যাপলার মেশিন ব্যবহার করিতে পারিবে না।
  • কারখানার অভ্যন্তরে সেফটি পিন, আল পিন ব্যবহার করিতে পারিবে না।
  • একজন কর্মী একটির বেশি ধারালো যন্ত্রপাতি ব্যবহার করিতে পারিবেন না।
  • প্যাকিং সেকশনের ভিতরে কোন প্রকার ধারালো যন্ত্রপাতি/মেটাল জাতিয় দ্রব্য/অ-অনুমোদিত ব্যক্তি প্রবেশ করা সম্পূনভাবে নিষিদ্ধ।

শার্প টুলস কন্ট্রোলারগনের দ্বায়িত্ব:

  • লাইন/সেকশনের চাহিদা অনুযায়ী চাহিদা পত্রের মাধ্যমে সেন্ট্রাল ষ্টোর হতে ধারালো যন্ত্রপাতি গ্রহন ও রেকর্ড সংরক্ষন করিবেন।
  • প্রতিটি ধারালো যন্ত্রপাতির মধ্যে ব্যবহারকারীর নাম ও কার্ড নং উল্লেখ করিবেন।
  • প্রতিদিন ফ্লোর শুরু হওয়ার পর ধারালো যন্ত্রপাতি ব্যবহারকারীর চাহিদা অনুযায়ী নাম, পদবী, কার্ডনং উল্লেখ পূর্বক নির্ধারিত ফরমেটে স্বাক্ষর গ্রহন পূর্বক বিতরন করিবেন।
  • দিনশেষে/কাজশেষে পুনরায় নাম, পদবী, কার্ডনং উল্লেখ পূর্বক নির্ধারিত ফরমেটে স্বাক্ষর গ্রহন পূর্বক ফেরত নিবেন।
  • শার্প টুলস কন্ট্রোলার দিন শুরু এবং শেষে শার্প টুলস বিতরন/গ্রহনের হিসাব সংরক্ষন করিবেন।
  • শার্প টুলস বক্্র সবর্দা তালাবদ্ধ অবস্থায় থাকিবে এবং এর একটি চাবী শার্প টুলস কন্ট্রোলার এর নিকট থাকিবে ও অন্যটি প্রশাসন বিভাগের নিকট হস্তান্তর করিবেন।
নিডেল কন্ট্রোলার ও কোয়ালিটি ম্যানেজারদ্বায়িত্ব ও কর্তব্য গুলো কি কি?

নিডেল কন্ট্রোলার ও কোয়ালিটি ম্যানেজারদ্বায়িত্ব ও কর্তব্য গুলো কি কি?

নিডেল কন্ট্রোলার দ্বায়িত্ব ও কর্তব্য

  • নিডেল কন্ট্রোলার -ফ্লোরের চাহিদা অনুযায়ী নিডেল কন্ট্রোলার নির্ধারিত চাহিদা পত্রের মাধ্যমে সেন্ট্রাল ষ্টোর হতে বিভিন্ন মানের নিডেল গ্রহন করিবেন এবং নিডেল কন্ট্রোলিং রুমে নির্ধারিত স্থানে নিডেল সংরক্ষন ও গ্রহনকৃত নিডেলের হিসাব নির্ধারিত ফরমেটে সঠিকভাবে লিপিবদ্ধ ও রেকর্ড সংরক্ষন করিবেন।
  • ফ্লোরের চাহিদা অনুযায়ী অপারেটর/সুপারভাইজার/লাইনচীফগনের মাধ্যমে ফ্লোরের মধ্যে দেওয়া নির্ধারিত পটের মাধ্যমে ভাঙ্গা/সম্পূর্ন নিডেল আনা ও নেওয়ার ব্যবস্থা করিবেন।
  • নিডেল এর সমস্ত ভাঙ্গা অংশ আছে কিনা সোয়াচ এর মাধ্যমে নিশ্চিত হওয়ার পর একটি সম্পূর্ন নিডেল বিতরন করিবেন।
  • নিডেল এর সমস্ত ভাঙ্গা অংশ আছে নিশ্চিত হওয়ার পর নাম, পদবী উল্লেখ পূর্বক স্বচ্ছ টেপের মাধ্যমে এর মধ্যে সংযুক্ত করিবেন।
  • নিডেল কন্ট্রোলার গত ১ বৎসরের এর রেকর্ড নির্ধারিত বক্সে সংরক্ষন করিবেন এবং উক্ত বক্সের একটি চাবি নির্ধারিত ফ্লোরের ব্যবস্থাপক কোয়ালিটি এর নিকট হস্তান্তর করিবেন অপর একটি চাবি প্রশাসন বিভাগে হস্তান্তর করিবেন।
  • নিডেল কন্ট্রোলার ব্যতিত উক্ত রুমের কেহই প্রবেশ করিতে পারিবে না এবং নিডেল কন্ট্রোলার কোথাও গেলে উক্ত রুমের সার্বিক নিরাপত্তা নিশ্চিত পূর্বক/তালাবদ্ধ করিয়া নিডেল রুম ত্যাগ করিবেন।
  • নিডেল কন্ট্রোলার এর ছবি নিডেল কন্ট্রোল রুমের সমূখে দৃশ্যমান অবস্থায় টানানো থাকিবে।
  • নিডেল কন্ট্রোলার একটি হ্যান্ড নিডেল ডিটেক্টর, একটি ম্যাগনেট প্যান ও একটি বড় ধরনের লোকাল ম্যাগনেট সংরক্ষন করিবেন এবং চাহিবামাত্র দিতে বাধ্য থাকিবেন।
  • নিডেল কন্ট্রোলার গন স্ব-স্ব ফ্লোরের মেকানিক ইনচার্জ গনের সহিত যোগাযোগ করিয়া আইডল মেশিনের নিডেল ও রেকর্ড সংরক্ষন করিবেন।
  • অনুযায়ী নিধারিত কমিটির সকল ব্যক্তিবর্গের স্বাক্ষরকৃত চাহিদা পত্রের মাধ্যমে একটি সম্পূর্ন নিডেল বিতরন করিতে পারিবেন।
  • প্রতিদিন কোয়ালিটি ম্যানেজার/কোয়ালিটি ইনচার্জ হিসাব/নিকাশ সঠিক আছে কিনা তা নিরিক্ষন পূবর্ক নির্ধারিত ফরমেটে স্বাক্ষর করিবেন।
  • নির্ধারিত গত ১ বৎসরের মেয়াদ উত্তির্ন ভাঙ্গা/পুরাতন/অকেজ নিডেল ও রেকর্ড সমূহ মেটাল ডিসপজাল কমিটির মাধ্যমে পরিত্যাক্ত জায়গায় ভূগর্ভস্থ করে এবং তদানুসারে রেকর্ড সংরক্ষন করা হবে।

নিডেলের সম্পূর্ন ভাঙ্গা অংশ না পাওয়া গেলে করনীয়:

  • কর্মরত অবস্থায় কোন নিডেল ভেঙ্গে গেলে প্রথমে অপারেটর তার নিজ মেশিনের সুইচ বন্ধ করিবেন।
  • অতপর সামনে, পিছনে, ডানে ও বামের অপারেটর/হেলপারকে অবগত করিবেন।
  • লাইন সুপারভাইজার, লাইনচীফ, মেকানিক, কিউ সিকে অবগত করিবেন।
  • স্ব-স্ব অপারেটর/মেকানিক/সুপারভাইজার/লাইন চীফ নিডেল কন্ট্রোলার কর্তৃক হ্যান্ড মেটাল ডিটেক্টর মেশিন/ম্যাগনেট প্যান/ লোকাল ম্যাগনেট গ্রহন করিবেন।
  • স্ব-স্ব অপারেটর, লাইনের লাইন চীফ, কিউ সি, সুপারভাইজার, মেকানিক, মেটাল ডিটেক্টর অপারেটর, নিডেল কন্ট্রোলার, প্রশাসনিক কর্মকর্তা, কমপ্লায়েন্স কর্মকর্তা, ব্যবস্থাপক কোয়ালিটি, ব্যবস্থাপক উৎপাদনে উপস্থিতিতে অত্র এলাকার কিউ বিক মিটার হ্যান্ড মেটাল ডিটেক্টর মেশিন/ম্যাগনেট প্যান/ লোকাল ম্যাগনেট এর মাধ্যমে সঠিকভাবে তল্লাশী করিবেন।
  • তার পরেও যদি নিডেলের সম্পূর্ন ভাঙ্গা অংশ না পাওয়া যায় অত্র কিউ বিক মিটার এলাকার সমস্ত গামের্ন্টসগুলি আবদ্ধ পাত্রের মাধ্যমে মেটাল ডিটেক্টর মেশিন অপারেটর এর নিকট হস্তান্তর করিবেন এবং  উপরোল্লিখিত ব্যাক্তিবর্গের উপস্থিতিতে উক্ত গার্মেন্টস গুলি মেটাল পাস করিবেন এবং মেটাল ডিটেক্টর অপারেটর নির্ধারিত ফরমেটে রেকর্ড সংরক্ষন করিবেন।
  • নিডেলের সম্পূর্ন ভাঙ্গা অংশ পাওয়া গেলে মেটাল ডিটেক্টর অপারেটর নির্ধারিত ফরমেটে রেকর্ড সংরক্ষন করিবেন এবং সাধারন নিয়মে নিডেল গ্রহন করিবেন।
  • নিডেলের ভাঙ্গা অংশ মেটাল ডিটেক্টর মেশিনের মাধ্যমে সনাক্ত করা গেলেও নির্ধারিত গামের্ন্টস থেকে ভাঙ্গা অংশ উদ্ধার করা না গেলে উক্ত গামের্ন্টসটির বিবরন উল্লেখপূবর্ক নির্ধারিত রিজেক্ট গামের্ন্টস বক্সে সংরক্ষনসহ রেকর্ড সংরক্ষন করিবেন।
  • নিডেলের সম্পূর্ন ভাঙ্গা অংশ না পাওয়া গেলে মেটাল ডিটেক্টর অপারেটর নির্ধারিত ফরমেটে রেকর্ড সংরক্ষন করিবেন এবং ব্যবস্থাপনা কর্তৃপক্ষ কর্তৃক অনুমোদিত কমিটির অনুমোদনক্রমে নির্ধারিত) মাধ্যমে একটি সম্পূর্ন নিডেল গ্রহন করিবেন এবং নিডেলকন্ট্রোলার তদানুসারে রেকর্ড সংরক্ষন করিবেন। কমিটির ফরমেশন নিন্মরুপ:
  • স্ব-স্ব লাইনের লাইন চীফ, কিউ সি, সুপারভাইজার, মেকানিক, মেটাল ডিটেক্টর অপারেটর, নিডেলকন্ট্রোলার, প্রশাসনিক কর্মকর্তা, কমপ্লায়েন্স কর্মকর্তা, ব্যবস্থাপক কোয়ালিটি, ব্যবস্থাপক উৎপাদনকে কমিটির সদস্য করিয়া উক্ত ফেøারের মহাব্যবস্থাপককে সহ সভাপতি ও মহাব্যবস্থাপক কোয়ালিটিকে সভাপতি করিয়া কমিটি নির্ধারন করা হইল।
কোয়ালিটি ম্যানেজার ও মেটাল ডিটেক্টর মেশিন অপারেটর এর দায়িত্ব ও কর্তব্য

কোয়ালিটি ম্যানেজার ও মেটাল ডিটেক্টর মেশিন অপারেটর এর দায়িত্ব ও কর্তব্য

মেটাল ডিটেক্টর মেশিন অপারেটর এর দ্বাযিত্ব

মেটাল ডিটেক্টর মেশিন সহজে সনাক্ত করা যায় এবং পরিষ্কার ভাবে চিহ্নিত করা যায় এমন এলাকায় রাখা আছে কিনা। এটা দেয়াল থেকে দূরে কিনা কোন প্রকারের মেটাল কমোর সাথে রাখা আছে কিনা। মেটাল ডিটেক্টর মেসিনের ফিড/এক্সিট মেটাল ফ্রি এলাকায় আছে কিনা। …

  • শ্রবণযোগ্য অ্যালার্ম এবং কনভেয়ার বেল্ট শুধু চাবি দিয়ে রি-স্টার্ট হয় কিনা এবং চাবি ডিপার্টমেন্ট দায়িত্ব প্রাপ্ত কারো কাছে থাকে কিনা। প্রতিদিন সকালে কোয়ালিটি ম্যানেজার এর নিকট হতে মেশিনের চাবি সংগ্রহ করা।

  • মেশিনের ৯ টি পয়েন্ট কেলিব্রেশন কার্ড এর মাধ্যমে চেক/নিরিক্ষা করা এবং তা নির্ধারিত ফরমেটে রেকর্ড সংরক্ষন করা।
  • হাতে সেলাই এর জিনিস পত্র যেমন সুই কাচি এবং পিক অনুমোদিত ব্যাক্তিকত্ক রাখা হয় কিনা। পয়েন্টের যে কোন ১ টি পয়েন্টে ত্রুটি পরিলক্ষিত হলে দ্রুততার সহিত
  • কোয়ালিটি ম্যানেজার ও সংশ্লিষ্ট মেইনটেন্যান্স ইনচার্জ/মেকানিকের মাধ্যমে মেশিনটিকে ত্রুটি মূক্ত করে সকল নিডেল কন্ট্রোল রেকর্ড কমপক্ষে ১ বছর রাখা হয় কিনা।
  • পূনরায় কেলিব্রেশন কার্ড এর মাধ্যমে চেক/নিরিক্ষা করা এবং তা নির্ধারিত ফরমেটে কোয়ালিটি ম্যানেজার/ইনচার্জ এর স্বাক্ষর সম্বলিত রেকর্ড সংরক্ষন করা।
  • যদি মেশিনটি সঠিকভাবে কাজ করে তা হলে উৎপাদন কার্যক্রম পরিচালিত করতে হবে।
  • প্রতি দুই ঘন্টা পর পর মেশিন েেকলিব্রেশন করা এবং যদি মেশিনের কেলিব্রেশন সঠিক পাওয়া যায় তাহলে পূর্বে ২ ঘন্টার মেটাল পাস গার্মেন্টসগুলি পরবর্তী কার্যক্রমের জন্য প্যাকিং ইনচার্জকে অবগত করা।
  • গামের্ন্টস এর মধ্যে যদি কোন প্রকার ধাতু/অধাতু পাওয়া যায় তাহলে সেগুলো পৃথক করা এবং রেকর্ড সংরক্ষন করা।
  • যদি কোন গামের্ন্টস এর মধ্যে ধাতু আছে মেটাল ডিটেক্টর মেশিন সিগন্যাল/ডিটেক্টক করছে কিন্তু কোন ভাবে গামের্ন্টস থেকে ধাতু/অধাতু পৃথক করা যাচ্ছে না তাহলে উক্ত গামের্ন্টসের বিবরন উল্লেখপূবর্ক কোয়ালিটি ম্যানেজার/কোয়ালিটি ইনচার্জ এর উপস্থিতে তালাবদ্ধ রিজেক্ট গামের্ন্টস বক্সে সংরক্ষন করাসহ নির্ধারিত ফরমেটে রেকর্ড করতে হবে।
  • হাতে সেলাইয়ের সকল দ্রব্য ধাতব সনাক্তকরন যন্ত্রে চেক করা হয় কিনা।
  • প্রসেসের কোন অংশে সুনির্দিষ্টভাবে হেন্ডেল মেশিনে মেটাল ডিটেক্টর দ্বারা চেক হয় কিনা।
  • অ্যালার্ম এভিভেট হলে এবং বেল্ট থেমে গেলে কনভেয়ার বেল্ট স্বয়ংক্রিয় ভাবে রি-স্টার্ট হয় কিনা।
  • স্টাইল নং ডিটেক্ট করা হয় কিনা।
  • পণ্য কতবার চেক করা হয়েছে তা রেকর্ড করার জন্য কোন ডাটা কেপচার সিস্টেম আছে কিনা।
  • সরবরাহকারীকতৃক মেশিনের কোন ইন্সটলেশন সার্টিফিকেট আছে কিনা।
  • ফিনিশিং এর পর প্যাকিং অবস্থায় পণ্য মেটাল ডিটেক হয় কিনা,
  • ফিনিশিং গুডস্ টেস্ট করার জন্য হাতে ব্যবহ্নত মেটাল ডিটেক্টর ব্যবহার করা হয় কিনা।

  • মেটাল ডিটেক্টর মেশিন অপারেটর কখনই রিজেক্টক গামের্ন্টস বক্সের চাবী রাখতে পারবেন না উক্ত বক্সের
  • চাবী কোয়ালিটি ম্যানেজার/কোয়ালিটি ইনচার্জ এর নিকট থাকিবে এবং অপর একটি প্রশাসন বিভাগে থাকিবে।
  • যে সময় মেশিন চলবে সেই সময় মেটাল ডিটেক্টর মেশিন অপারেটর কোন অবস্থাতেই মেটাল জাতীয় ঘড়ি, আংটি, বেল্ট ইত্যাদী ব্যবহার করতে পারবেন না।
  • প্রতি ১ বৎসরের ডিফেক্ট গামের্ন্টস ও নথি পত্র রেখে মেয়াদ উত্তীর্ন ডিফেক্ট গামের্ন্টস ও নথি পত্রগুলি নির্ধারিত কমিটির মাধ্যমে আগুনে পুড়িয়ে ধ্বংস করে রেকর্ড সংরক্ষন করতে হবে।
  • প্রতি এক বৎসর পর পর মেইটেন্যান্স বিভাগের সহায়তায় মেশিন সাপ্লায়ার/সার্টিফাইট টেষ্টটিং কোম্পানির এর নিকট হতে মেশিন কেলিব্রেশন করতে হবে এবং কেলিব্রেশন সার্টিফিকেট সংরক্ষন করতে হবে।
  • প্রতি মাসে অন্তত একবার ইন হাউস মেইটেন্যান্স বিভাগের মাধ্যমে মেশিন রক্ষনাবেক্ষন করে রেকর্ড সংরক্ষন করতে হবে।
  • ব্যবহ্নত সুঁই গুলো নতুন নিডেলের বিনিময়ে পাওয়ার পর তা নিরাপদ স্থানে সংরক্ষণ করা হয় কিনা। দিন শেষে উক্ত মেশিনের চাবী কোয়ালিটি ম্যানেজার এর নিকট হস্তান্তর করতে হবে।

মেটাল ডিটেক্টর চালানোর নিয়ম

  • দেয়ার ১ মিনিট পরে জবংবঃ চাবি ঘুরিয়ে বোতামে চাপ দিন।
  • দিনে কমপক্ষে ৪ বার স্যাম্পল কার্ড দিয়ে মেশিন পরীক্ষা করুন ও খাতায় লিখে রাখুন।
  • কোন অবস্থায় কনভেয়ার বেল্টের উপর পিন,ভাংগা সুই বা অন্য কিছু রাখবেন না।
  • মেশিন চালানোর সময় ঘড়ি, চুড়ি,মালা,আংটি ও কানের দুল খুলে রাখুন।
  • একটি গার্মেন্ট এর উপর আরেকটি গার্মেন্ট রেখে কনভেয়ারে দিবেন না।
  • মেটাল ধরা পড়লে জবংবঃ চাবি ঘুরিয়ে ২০ সেকেন্ড অপেক্ষা করুন এবং পুনরায় ঝঞঅজঞ বোতামে চাপ দিন।
  • মেশিন বন্ধ করার জন্য ঝঞঙচ বোতামে চাপ দিন তারপর চড়বিৎ ঝরিঃপয বন্ধ করুন।
  • নির্ধারিত ব্যক্তি ছাড়া অন্য কেউ মেশিন চালাবেন না।

পরিশেষ

ন্যাচারাল প্রসেস ফ্লো সিস্টেম অনুজায়ী মেটাল ডিটেক্টর মেশিন বসানো হয়েছে কিনা এবং পণ্য ডিপারচারের কাছে বসানো হয়েছে কিনা।